9、PFMEA范本7（电子产品）.xlsVIP

A1

元件损坏，PCBA变形

1.周转架装板宽度调节不正确

2.周转架结构变形

3.作业不熟练

1.先确认好周转架的结构完整无变形、损坏

2.调周转架时用空PCB试装(上、中、下三个部位)

3.由拉长在现场培训指导

FCT测试

OQC抽检

拿错BOM/ECN/QI/图纸/样品等

误判、漏检

检验员拿取资料后没有与送检单内容核对

及时更换为正确的检验资料，重新对检验员培训教育

由拉长或主管进行抽查

每批产品检验前先核对好相关资料的P/N和型号才可以执行检验

OQC检验员

Dec-07

检查不全面、漏检(个别检验项目)

检验标准制订不合理或未及时更新

QE接收客户资料后对检验人员现场再培训，拉长和工程师跟进检查效果

由拉长或工程师对检验PASS的物料进行抽查

每次更新后对员工和拉长进行现场培训和指导并跟进其执行效果

QE

Dec-07

检验员未按QI的每项要求执行检验

对检验员进行培训教育，重新讲解相关的检验标准或资料

拉长/主管师抽查并跟进检验效果

拉长/QE

June-07

检验员对检测仪器使用不熟练或方法不当

误判、批量不良流出

员工的培训不到位

对检验员进行现场培训指导并考核跟进其培训效果

没有依据各类产品的需求进行申购检测仪器设备

与其它部门借用或依经验判断

申请增加显微镜

OQC主管

Dec-07

PCBA

转板

转板过程中PCBA滑落

元件损坏

车/架零部件松动、不全

有松动及时修复

每日点检

员工在运送时没有固定周转架

先固定捆绑好周转架再运送

运送前检查

混板

后工序用错PCBA

员工疏忽，PCBA标示错误

按机型、工单号、12NC进行标识核对

插件前检查

3.挪板后未复原

监督线外员工随意挪板

插件前检查

备料/成型

混料、错料

不良流出

物料标识不清或无标识或标示错

拉长对物料加工区5S进行不定时检查

插件前检查

元件成型后尺寸不符、外观损坏

元件报废或返工

1.WI标准制作错误

1.PIE根据GERBER或空PCB重新确认并修改WI

拉长抽检10pcs/0.5H,用空PCB试装或目视

WI制作时先测量PCB板孔径和板厚作为元件成型的正确尺寸

PIEDec-07

元件成型后尺寸不符、外观损坏

元件报废或返工

2.成型机齿轮间距调节不符合WI标准要求

由PIE在现场培训相关人员并调整设备参数

拉长抽检10pcs/0.5H,用空PCB试装或目视

每批成型出的前5pc由拉长测量其尺寸是否符合作业指导书要求并试装检验

拉长/PIE

Dec-07

4.成型机过度磨损

及时对设备进行维修或更换

大功率元件未加工弯脚

可能造成可靠性问题导致客户投诉

1.未按WI要求作业

2.作业时疏忽漏弯脚

对员工进行现场培训教育

在插件前用标准治具100%测量检查

大功率元件弯脚尺寸不符合要求

1.作业不熟悉

2.成型设备或加工治具不能满足工艺要求

元件弯脚时对员工进行重点培训指导

建议公司依其产品的业务量购买此成型机或弯脚钳

散热片上的IC、螺丝、螺母、垫片用错

FCT测试不良

没有依WI和BOM核对物料P/N、描述

1.更换正确的物料100%返工

2.插件前再次依WI和BOM要求核对物料P/N、描述

在插件前100%进行互检

作业前由拉长依WI和BOM要求核对每站物料的PN、描述

拉长

Dec-07

漏装垫片,螺丝锁花牙或锁不到位

可能造成可靠性问题导致客户投诉

1.作业时疏忽

2.电批扭力设置不当

1.对员工进行现场培训指导

在插件前100%进行互检

1.制作散热片组装夹具

2.在WI中定义清楚电批扭力

3.每批组装前依WI要求测量好电批扭力并记录

插件

条形码打印错误

贴错或客户投诉

1.打印时输入误

2.PIE提供贴纸内容出错

每次打印贴纸时由PIE依客户最新资料要求确认首件

IPQC首件检查

漏贴

作业员疏忽

目视检查

掉板、卡板

元件或PCBA损坏

轨道宽度不正确

开拉前用空板试运行

轨道调节后未紧固

插件

脚未插入

FCT测试失败或在客户端不良

物料引脚变形歪斜

插件前对多脚元件进行外观检查和作业技能培训

炉后目视检查

FCT测试

插件方法不正确

漏插、插错、反向

FCT测试失败或在客户端不良

作业指导书制作错误或内容图示不全面

PIE在现场修改WI内容和图示,并重新培训作业员

炉后目视检查

FCT测试

WI制作后由主管/经理再次确认所有的内容和图示是否正确

PIE

Dec-07

漏插、插错、反向

FCT测试失败或在客户端不良

员工未按WI要求作业

加强员工的培训教育

炉后目视检查

FCT测试

由PIE每月对操作员进行《电子元器件基础知识》培训并考核

漏插、插错、反向

ICT、FCT测试失败或在客户端不良

相似的元件安排太靠近

PIE合理的安排插件工序在现场重新调整

炉后目视检查

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