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潜在失效模式及后果分析
(过程FMEA)
公司：***机械有限公司 过程责任者： PFMEA编号：
项目：** 关键日期：Keydate：2012-3-5 页之Pageof
型号：****** 编制人：Compile:
核心小组：***** FMEA日期(编制):Date 2012-3-5 （修订Revise）：2014-7-3
过程步骤Processstep/Function
过程功能 要求requirement
潜在失效模式PFMEA 潜在失效后果Potentialfailureresult 严重度serverity 级别level 潜在失效原因/机理Potentialfailurereason/mechanism 发生度happen 现行过程控制-预防presentprocesscontrol-prevention 现行过程控制-探测presentprocesscontrol-probing 探测度probing RPN 建议措施suggestion 责任及目标完成日期finishdate 措施结果result
Actionstaken S O D RPN
40-1/检查来件 来件形状与资料一致 来件形状与现有状态不符合 后续工序无法加工 6 零件漏工序 2 无 目测 3 36 无
流转卡所写材料与资料一致 零件材料与采用的工艺参数不一致 零件返工或报废 7 零件采用其他材料代用的信息未及时传递到操作者 2 材料代用通过技术文件进行及时传递到生产现场 目测 3 42 无
零件表面无铁屑、毛刺 零件表面有铁屑、毛刺 零件报废 7 零件机加后未将铁屑、毛刺清理干净 3 无 目测 3 63 无
零件表面无裂纹 零件表面有裂纹 零件报废 10 毛坯热处理有问题或材料有问题 2 每年对配套商进行质量审核 零件入厂、加工过程中检测外观，最终加工后磁化探伤 3 60 无
零件表面无碰伤 零件表面有碰伤 影响产品性能，甚至报废 7 搬运不当使碰伤或掉落 2 无 目测 3 42 无
零件表面无锈蚀 零件表面有锈蚀 影响产品性能，甚至报废 5 机加过程中未做好防锈工序 2 无 目测 3 30 无
零件表面无油污或污物 零件表面有油污或污物 影响后续表面处理 7 机加工序中采用了不恰当的防锈方法 2 无 目测 3 42 无
40-2-1/调试设备、工装及感应器 准确 未调试好 无法生产出合格的产品 4 设备或工装有问题或调试员技能不够 2 设备、工装、感应器定期点检；人员进行技能培训 工装履历表、设备点检表 3 24 无
40-2-2/清除气泡 无气泡 淬火冷却喷液管中存在气泡 零件硬度不合格而降低产品性能要求 9 未清理气泡或清理不彻底 2 每班生产前进行检测 目测 2 36 无
40-2-3/调用加工程序并用报废零件调试工艺参数 准确 错用其他零件的加工程序 达不到产品性能要求 4 操作人员责任心不够 2 人员进行技能培训 零件首检 2 16 无
40-2-4/高频淬火 淬火区长度、淬火硬度、淬火层深、金相组织符合技术要求，零件外观无烧熔、严重氧化皮和裂纹 淬火区长度不在要求范围内 降低产品性能，甚至报废 9 使用错误的感应器 2 感应器进行编号；人员进行技能培训 零件首检 2 36 无
感应器变形 2 定期检查和维护感应器 工装履历表 2 36 无
零件定位不准确 2 人员进行技能培训 目测 2 36 无
表面硬度低 产品性能下降 9 输出电压过低 2 工艺程序控制输出电压，通过电压表、电流表、能量监控器监视电流、电压及加热能量 定期巡检和记录工艺参数 2 36 无
加热时间太短 2 工艺程序及能量监控器监控 定期巡检和记录工艺
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