27、PFMEA案例(模具加工流程).xlsVIP

Sheet3

Sheet2

Sheet1

FMEA编号：

类型/部件:

页码：

车型年:

关键日期:

编制:

核心小组:

FMEA日期（编制）

日期（修订）

项目

潜在失效模式

潜在失效后果

SEV

CLASS

失效的潜在原因/机理

OCCUR

DETECT

RPN

建议措施

责任及目标完成日期

措施的效果

采取之措施

S

O

D

R.

e

c

P.

v

t

N.

设计责任:

设计功能/要求

数量不准确

顾客不满意

最终检验

漏检

不良品混入，影响客户使用

检验人员操作失误

入库存储

纸箱受潮变形

纸箱堆积太高

出货交付

仓库计数错误

C

纸箱变形破损

检查、更正

检验、及时标记

制品质量符合要求

产品缺料

产品不合格

A

产品飞边

C

制品质量符合要求

气泡

产品不合格

A

凹痕、缩水

水纹

B

包装

标签贴错

产品型号错误，顾客不满意

C

包装人员粗心

检查、更正

制品质量符合要求

第页共页

影响产品质量、制造进度

A

原材料检验

质量不合格流入

检测及对供方的控制手段不够

1.不定期进行供应商审核2.使用外部认可实验室进行检测

1.核对厂家提供的质量证明2.按批次对原材料进行进货控制3.实施周期性检验

原材料采购

原材料不合格

影响产品质量、制造进度

A

供应商没有严格控制

1、优先使用顾客认可供应商2.选择有质量保证能力和良好信誉的供应商

到货验收

过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）

现行设计控制探测

现行设计控制防范

注塑成型

影响外观与装配，使顾客不满意

1、料筒及喷嘴温度低

2、模具温度太低

3、加料量不够

4、超过设备注射能力

5、注射压力低

6、注射速度慢

7、模穴无适当排气孔

8、流道浇口分布不当

9、注射时间短

10、杂物堵塞喷嘴

11、弹簧喷嘴失灵

料筒及喷嘴温度检查

模具温度检查

加料量检查

选择合适设备应能力

调节注射压力

调节注射速度

调节注射时间

检查喷嘴是否通畅

布置适当的排气孔

流道浇口分布选择

1、注射压力大

3.模具分型面有异物

4.塑料温度太高

5.模板变形

清理模具分型面

调节注射温度

2、锁模力不够

作业准备验证，适当调整，并进行工艺监控

6.进料口位置不当

1.原料含水分、溶剂或易挥发物

2.塑料温度太高或受热时间长，易降聚或分解

3.注射压力太小

4.注射柱塞退回太早

5.模具温度太低

6.注射速度快

7.在料筒加料端混入空气

原料检验

调节注射压力

调节注射温度

调节注射速度

1、流道浇口太小

2、塑料件太厚或厚薄不均

3、浇口位置不当

4、注射保压时间太短

5、加料量不夠

6、料筒温度太高

7、注射压力太小

8、注射速度太慢

调节注射保压时间

加料量控制

调节料筒温度

1、料筒温度太低

2、注射压力太小

3、模具温度太低

4、注射速度太慢

5、流道浇口太小

调节料筒温度

调节模具温度

调节注射速度

12、热流道不通

疏通热流道

1.00

7.00

2.00

3.00

42.00

2.00

7.00

2.00

3.00

42.00

3.00

7.00

2.00

8.00

128.00

8.00

128.00

4.00

2.00

4.00

7.00

56.00

5.00

7.00

3.00

2.00

42.00

6.00

7.00

4.00

2.00

42.00

7.00

6.00

3.00

1.00

21.00

8.00

2.00

3.00

3.00

18.00

9.00

5.00

3.00

4.00

60.00

10.00

3.00

3.00

3.00

27.00

11.00

1.00

3.00

2.00

6.00

严重度

特性分类

发生频度数

可探测度