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储罐清罐方案

一、总则

1.1编制依据

本方案依据国家及地方相关法律法规、行业标准规范，结合储罐实际使用情况及清罐作业的特殊性进行编制。旨在确保清罐作业过程中的安全、环保与效率，为储罐的检修、维护或改造提供合格的作业环境。

1.2适用范围

本方案适用于[此处可根据实际情况填写储罐类型，如：立式圆筒形钢制焊接储罐]的人工清罐作业。具体涉及储罐的隔离、清洗、通风、气体检测、污物清理、检查验收等环节。

1.3清罐目的

1.去除储罐内残留介质、沉积物及锈蚀产物，确保储罐内部清洁。

2.为储罐的内外部检验、腐蚀评估、维修改造等工作创造安全条件。

3.恢复储罐的正常使用功能，或为储罐改变储存介质做准备。

二、组织机构与职责

2.1组织机构

成立清罐作业项目组，由项目经理、技术负责人、安全负责人、作业班组组长及相关协调人员组成。

2.2主要职责

*项目经理：全面负责清罐项目的组织、协调与管理工作，对项目的安全、质量、进度负总责。

*技术负责人：负责清罐方案的编制、技术交底、现场技术指导及疑难问题处理。

*安全负责人：负责清罐作业全过程的安全监督、风险辨识、安全措施落实、应急预案演练及事故处理。

*作业班组组长：带领作业人员严格按照方案及操作规程进行作业，确保作业质量和人员安全。

*作业人员：熟悉本岗位操作规程，严格遵守安全规定，正确佩戴和使用劳动防护用品，服从指挥。

三、清罐前准备

3.1技术准备

1.收集储罐的设计图纸、历次检验报告、介质特性、储存history等资料。

2.编制详细的清罐作业指导书，明确各环节操作要点、质量标准及安全注意事项。

3.组织技术交底，确保所有参与人员理解方案内容及自身职责。

4.进行风险评估，识别作业过程中可能存在的危险源，并制定相应的控制措施。

3.2现场准备

1.储罐隔离与倒空：

*停止储罐进出料作业，关闭相关阀门。

*将储罐内介质尽可能倒空至最低液位，通过泵或自流方式转移至指定容器。

*对与储罐相连的所有管线（包括物料管、蒸汽管、氮气管、水管等）加装盲板进行有效隔离，严禁用关闭阀门代替盲板。盲板应编号登记，并绘制盲板图。

2.通风置换：

*根据储罐内介质特性，选择自然通风或强制通风（如轴流风机、防爆风机）方式进行置换。

*通风口应设置在储罐的顶部和底部，确保空气充分对流。

3.气体检测：

*在通风置换后及进入储罐作业前，必须对罐内气体进行检测。检测项目至少包括：氧气浓度、可燃气体浓度、有毒有害气体浓度。

*气体检测应在储罐不同高度、不同位置进行多点检测，确保数据准确。

*只有当检测结果符合进入受限空间作业安全要求时，方可允许人员进入。

4.作业区域划分与警示：

*设置作业警戒区，严禁无关人员进入。

*在警戒区入口处悬挂醒目的安全警示标志，如“禁止烟火”、“注意安全”、“必须佩戴防护用品”等。

5.照明与通讯：

*罐内照明应采用符合防爆等级要求的安全电压灯具。

*作业人员与监护人员之间应配备有效的通讯工具，如防爆对讲机。

6.清理作业平台与通道：

*确保储罐顶部、人孔、爬梯等作业平台及通道畅通无阻，无障碍物。

3.3安全防护准备

1.个人防护用品（PPE）：为作业人员配备合格的个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防毒面具（或正压式呼吸器）、耐酸碱工作服、耐油手套、安全鞋等，并确保其正确佩戴和使用。

2.消防器材：在作业现场配备足够数量且有效的消防器材，如灭火器、消防沙、消防水带等。

3.急救用品：准备急救箱及相应的急救药品。

3.4人员准备

1.作业人员必须经过专业培训，熟悉清罐作业的安全知识和操作技能。

2.特种作业人员（如焊工、电工等）必须持证上岗。

3.作业前对所有参与人员进行健康状况确认，严禁患有不适宜从事清罐作业疾病的人员参与。

四、清罐作业程序

4.1倒空与隔离

严格按照“3.2.1”条执行，确保储罐彻底与系统隔离，无介质泄漏风险。

4.2清洗

根据储罐内残留介质的性质和数量，可选择以下一种或多种清洗方法：

1.水冲洗：对于水溶性介质或易于用水清洗的沉积物，可采用高压水或低压水进行冲洗。冲洗水应引入指定的污水处理系统。

2.蒸汽吹扫：对于一些高粘度、易凝固的介质，可采用蒸汽吹扫，使介质融化或气化后排出。蒸汽吹扫时应注意防止烫伤和储罐超压。

3.化学清洗：当常规清洗方法效果不佳时，可采用合适的化学清洗剂进行清洗。化学清洗方案需单独制定，并严格控制清洗剂的浓度、温度和接触时间，防止对储罐材质造成腐蚀。清洗废液必须按环保要求处理。

4.机械清洗：在条件允许的情况下，可考虑