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盖板涵洞、拱形涵洞质量检查要求

一、材料检查验收

采购的钢筋、水泥、掺合料等主要材料，必须随货提供产品合格证及质量证明书，证件信息需与材料实际规格、批次一致，严禁使用无证或证件不全的材料。

所有进场原材料需严格执行监理见证取样制度，由监理人员现场监督取样，送至具备相应资质的检测机构进行检验，检验项目包括但不限于强度、化学成分、性能指标等，检验合格并取得检测报告后方可投入施工。

原材料堆放场地需专门规划设置，场地基础应平整、碾压密实，必要时采用混凝土硬化处理；场地需设置排水坡度（不小于0.5%）及排水沟，确保场地干燥、无积水；同时搭建防雨、防晒棚，避免材料受环境影响变质。

进场原材料需按品种、规格、出厂日期分区存放，严禁混放；不同材料间需设置明显隔离设施（如砖墙、护栏），并悬挂标识牌，标识牌需注明材料名称、规格、产地、出厂日期、进场日期、检验状态（待检/合格/不合格）等信息；钢材堆放时，底部需用木方（截面尺寸不小于100mm×100mm，间距不大于1.5m）垫起，垫起高度不小于300mm，防止钢材受潮锈蚀。

浆砌片石需选用质地坚硬、无风化、无裂纹的石块，其抗压强度需满足设计要求（一般不低于30MPa）；级配碎石需符合设计级配范围，粒径、含泥量、压碎值等指标需通过检验，确保满足施工规范要求。

沥青麻絮需选用优质沥青与麻絮按规范比例混合制成，其耐水性、柔韧性、耐久性需符合相关标准，进场前需抽样检查，严禁使用老化、变质或规格不符的沥青麻絮。

二、基坑开挖检查要求

基坑开挖完成后，需依次开展地基承载力检测、基坑坑壁坡度检测、上下通道检测、临边防护检测及警示标识检测，确保各指标符合设计及规范要求，具体标准如下表所示。

表-1基坑开挖质量检查验收表

项次

检查项目

允许值或允许偏差

检查方法

1

标高（mm）

0～-50

水准仪测量，每20m测1点

2

长度、宽度（mm）（由设计中心线向两边）

+200～-50

全站仪或钢尺测量，每20m测1个断面

3

坡率

符合设计值

目测结合坡度尺检查，每20m测1处

4

表面平整度（mm）

±20

2m靠尺配合塞尺检查，每20m测3处

5

基底土性

符合设计要求

目测观察，必要时取土样进行土工试验

表-2基坑坑壁坡度

项次

坑壁土类

坑壁坡度（高：宽）

坡顶无荷载

1

砂类土

1：1

2

卵石、砾类土

1：0.75

3

粉质土、砾类土

1：0.33

4

极软岩

1：0.25

5

软质岩

1：0

6

硬质岩

1：0

注：静荷载指堆土、材料堆放等临时荷载，动荷载指施工机械行驶等荷载；当坑壁土类为混合土时，按主要土类确定坡率，必要时采取支护措施。

三、钢筋施工检查要求

（一）钢筋加工检查

钢筋加工需严格按设计图纸及施工规范执行，加工尺寸允许偏差需符合下表要求。

表-1钢筋加工检查要求

序号

项目

允许偏差（mm）

1

受力钢筋顺长度方向加工后的全长

±10

2

弯起钢筋各部分尺寸

±20

3

箍筋各部分尺寸

±5

检查方法：每批次加工钢筋随机抽取3%且不少于3件，用钢尺测量关键尺寸，记录偏差值，超差钢筋需重新加工或报废。

（二）钢筋安装检查

钢筋安装需确保设计要求的钢筋根数，严禁少筋、漏筋；若设计有备用钢筋，需按要求同步安装。

钢筋连接方式（绑扎搭接、焊接、机械连接）需符合设计及规范要求；同一连接区段内（绑扎搭接为1.3倍搭接长度，机械连接、焊接为35d且不小于500mm）的接头面积百分率，受拉钢筋不宜大于50%，受压钢筋不宜大于75%；接头位置应设在受力较小处（如梁跨中1/3区段、板跨中2/3区段），任何连接区段内同一根钢筋不得有两个及以上接头。

钢筋搭接长度需按设计及规范确定（受拉钢筋搭接长度一般不小于30d，受压钢筋不小于20d，d为钢筋直径），搭接部位需绑扎牢固，绑扎点间距不大于200mm；焊接接头（如电弧焊、闪光对焊）需保证焊缝饱满、无夹渣、无裂纹，焊缝长度、高度需符合规范要求；机械连接接头（如直螺纹、套筒挤压）需确保套筒与钢筋匹配，连接后外露丝扣不超过2扣。

钢筋保护层垫块需选用强度不低于C30的混凝土垫块或专用塑料垫块，垫块尺寸需与保护层厚度匹配（一般为保护层厚度+5mm）；垫块分布需均匀，梁、柱类构件每平方米不少于4个，板类构件每平方米不少于2个，确保混凝土浇筑过程中钢筋保护层厚度符合要求。

钢筋安装完成后需固定牢固，钢筋网片需设置足够的钢筋支撑（如马凳筋，间距不大于1.5m），支撑钢筋直径需根据网片重量确定（一般不小于12mm）；混凝土浇筑前需检查钢筋位置，浇筑过程中派专人看护，避免钢筋移位、变形。

表-2钢筋安装检查要求

序号

检查项目

规定值或允许偏