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给排水工程施工质量要求和技术措施方案
一、方案总则
1.1编制目的
为规范给排水工程施工流程，明确套管制作安装、管道安装、试验检测、防腐保温及消防工程等环节的质量要求与技术标准，确保工程质量符合设计及规范要求，保障给排水系统与消防系统安全稳定运行，特制定本方案。
1.2编制依据
给排水工程设计图纸及相关技术交底文件
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2017）
建筑标准设计图集（91SB3-36给排水相关、91SB1-22采暖相关）
《全国通用建筑标准设计图集S161》（管道支吊架相关）
项目招标文件及施工合同中关于给排水工程的要求
二、套管制作与安装
2.1套管类型与适用场景
套管类型
适用部位
核心要求
复用钢制套管
现浇混凝土楼板留洞
可重复使用，拆除后需处理以备二次使用
钢套管
混凝土墙留洞
一次预埋到位，内壁需做防腐处理
刚性防水套管
外墙、管道穿外墙及水池壁处
需满足防水要求，按设计及规范预埋
钢管套管
管道穿过间墙、隔墙和楼板处
含翼环，加工后需做防腐，埋设时内部需填充废牛皮纸
2.2套管制作技术参数
2.2.1管径确定
穿保温管的复用钢套管：直径=管路直径+2×保温层厚度+外缠保护层厚度
不保温管的复用钢套管/穿混凝土墙钢套管：直径比相应管路直径大2号
穿墙板的干管、立管配套套管：直径比对应管道管径大2号
2.2.2长度确定
复用钢套管：长度=楼板厚+300mm
穿混凝土墙钢套管：长度=墙体厚度+两面抹灰层厚度
过楼板套管：长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间需增加至50mm）
穿墙面套管：两端与墙面平齐；穿楼板套管下端与楼板面平齐，上端高出地面20-30mm（厨厕间50mm）
2.2.3防腐处理
复用钢套管：加工完成后套筒底壁打磨光滑，刷沥青油；使用时外涂机油，缠紧油毡两层（铅丝绑紧）；拔出后用钢刷刷去混凝土渣，补涂沥青
穿混凝土墙钢套管：内壁防腐刷漆
翼环及钢套管：加工完成后内壁刷红丹一遍
2.3套管安装要求
2.3.1安装时机与固定
立管安装时需及时套入套管，放置于指定位置；过楼板处用钢筋棍绑铅丝临时固定，待立管安装校正无误后调整位置并最终固定
管道穿外墙、水池壁时，需按图纸要求预埋防水套管（给排水参考91SB3-36，采暖参考91SB1-22）
室内给水、热水管道穿过楼板、墙体基础等处，必须设置套管
2.3.2缝隙填充
穿楼板的套管：套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭
穿墙套管：用石棉绳填实封闭
三、管道安装
3.1施工总体流程
预制→干、立管安装→闭水、试压→支管、卫生洁具安装→连接卫生洁具与支管→通水、油漆
3.2管材选用与连接方式
系统类型
管道部位
管材类型
连接方式
生活给水、热水、中水系统
主管及立管（DN50mm）
热镀锌钢管
焊接
主管及立管（DN≤50mm）
热镀锌钢管
丝接
接入分户的分支水管
铝塑复合管及配件
专用配件连接
污废水排水、透气系统
地下室至转换层排水管、透气管
排水铸铁管
承插接口（橡胶圈密封，螺栓紧固）
转换层以上排水立管、横支管、透气管
UPVC管
粘接剂接口
与潜水排水泵连接的管道
焊接钢管
焊接
水箱溢、泄水及通气管
镀锌钢管
焊接或法兰连接
3.3材料进场检验
检查材料出厂合格证，核对材质是否符合设计要求
外观检查：管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无砂眼、裂纹、疙瘩；管件无偏扣、乱扣、丝扣不全等缺陷
不合格材料严禁入场使用
3.4各部位管道安装规范
3.4.1给排水干管安装
安装前检查预留洞口，按设计尺寸调整洞口位置；若需修改，确保不破坏结构安全
给水干管从总进入口开始安装，总进口端头加临时丝堵以备试压
管道预制后、安装前完成防腐处理：丝扣连接管道需抹铅油缠麻，用管钳上紧，安装后找直找正
排水管采用两个45度弯头连接；排出管安装时封闭出墙管口，便于后续闭水试验
3.4.2给排水立管安装
分主管、支立管分步预制安装；安装前核对预留洞口尺寸与位置，必要时修改洞口（打洞直径不得过大，严禁随意切断楼板钢筋；若必须切断，需在立管安装后焊接加固）
每层从上至下统一安装卡件，再安装立管；安装后用线坠吊直找正
冷热水立管：热水管在左，冷水管在右；给水立管每层设管卡（高度距地面1.5m）
排水立管：每层设检查口（高度距安装地面1m）
3.4.3给排水支管安装
给水支管：安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度与位置，找平正后栽支管卡件；冷热水支管需热水管在上，冷水管在下
排水支管：先安装管道，调整好坡度后固定卡架；严格按规范坡度安装，严禁倒坡
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