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钢管管道安装工程施工方案
一、碳钢管安装
(一)钢管防腐
1.钢管除锈(干喷射处理)
控制项目
技术要求
施工场地
远离居民及住户区域,防止粉尘扩散污染
压缩空气
无油、无水、干燥洁净;用白布或白漆置于气流中检验,无污迹方可使用
磨料(石英砂)
含水量≤1%,钢缸盛装防淋雨受潮;粒径全部通过7#筛,个别不通过45#筛,20#筛余量≥40%;重复使用时需清除污渍
喷射设备
喷嘴最小直径8mm,磨损超20%立即更换;喷嘴入口空气压力≥0.55MPa
喷射参数
喷射距离80-200mm,喷射角度30-75°
除锈后处理
留出焊口部位立即防腐;若表面出现锈斑,需重新除锈
质量标准
排泥管达Sa2?级,其他管道达Sa2.5a级
2.管道防腐施工
防腐类型
施工要求
排泥钢管内防腐
按“底漆→底漆→面漆→面漆”工序施工
其他钢管外防腐
采用加强级防腐
施工分阶段
1.钢管到货后留出管端集中防腐;2.管道安装、试压合格后,补做接口部位防腐
(二)钢管安装
1.钢管组对、安装要求
焊缝类型
位置规定
环向焊缝
两相邻环向焊缝间距≥200mm
十字形焊缝
管道任何位置禁止出现
支管开口
开口位置不得在焊缝上;支管与主管焊缝间距>100mm
2.碳钢管道焊接
(1)焊接基本要求
控制项目
技术要求
焊工资质
持有效合格证书上岗,无证禁止操作
设备与环境
焊接及检验设备性能良好,施焊环境满足焊接要求
材料验收
焊条需有材质证明及合格证;母材需有材质证明及合格证
焊条管理
按焊接工艺烘干(烘干参数见下文),烘干后妥善保管防受潮;施焊前置于保温筒随用随取
焊接工艺执行
严格按参数施工,不得擅自更改;每层焊后清除氧化物、熔渣、飞溅,缺陷需砂轮打磨补焊合格后方可继续
(2)焊接工艺及参数(排泥碳钢管道:向下焊打底+手工电弧焊盖面)
基础参数
规格要求
母材材质
Q235
母材壁厚
5-10mm
焊条型号
打底:E6010型(AWS);盖面:E4303(J422)
焊条直径
打底φ3.2mm,盖面φ4.0mm
焊条烘干
温度150℃,时间2小时;保温温度80℃,保温时间1-1.5小时
电焊机型号
硅整流焊机ZX-400B型
坡口类型
V型坡口;坡口两侧10-15mm范围除锈;开坡口用角向磨光机或电弧气刨
点焊要求
焊条与正式焊接一致;点焊长度25-30mm,点数≥3点/m,厚度2/3δ(δ为母材壁厚)
(3)焊接工艺参数表
坡口型式
焊接层数
焊条直径
电流(A)
电压(V)
焊接速度
V型(δ=5~10mm)
1
φ3.2mm
90~120
23
8-10cm/min
2
φ4.0mm
130~150
24
-
3
φ4.0mm
120~130
24
-
(4)焊接检验
外观检验:清除药皮、飞溅氧化物后,检查焊缝外观质量;
无损检测:外观合格后进行超声波探伤,排泥管焊口100%探伤,需符合GB11345Ⅱ级焊缝标准。
(三)采暖管道安装
1.一般要求
控制项目
技术要求
连接方式
管径>DN32采用焊接;管径≤DN32采用丝接
材料检验
管材、散热器等安装前检查规格、型号、质量,符合设计要求方可使用
管道清洁
安装前清除内部污物杂物;安装中断或完毕后,敞口处临时封堵防堵塞
预留孔洞
配合土建施工预留穿基础、墙壁、楼板的孔洞,尺寸符合设计及规范要求
设备安装高度
同一房间同类型采暖设备及管道配件(特殊要求除外)安装在同一高度
管道绕行处理
绕过门窗、梁柱等部位转角高于/低于水平走向时,在最高点/最低点设排水泄水装置
套管设置
1.穿内墙套管:两端与墙面饰面齐平;2.穿外墙/基础套管:钢套管,直径比管道大两号;3.穿楼板套管:顶高高于地坪20mm,底部与楼板齐平;4.穿厨房/卫生间楼板:钢套管,顶部高于地面≥30mm
成排管道安装
横管相互平行,曲线部分曲率半径相等
2.安装允许偏差(表1)
项目
允许偏差
水平管道纵横向弯曲(10m)
d≤100mm:5mm;d>100mm:10mm
立管垂直度
每米:2mm;>5m:8mm
成排管段/阀门牌号
同一直线上距离:3mm
3.双立管安装补充要求
管径≤32mm不保温采暖双立管:两管中心距80mm,允差5mm;
热水/蒸汽立管置于面向右侧,回水立管置于左侧。
4.系统冲洗
采暖系统安装完成后,使用前用水冲洗,直至污浊物冲净为止。
5.室内干管安装
(1)安装程序
埋设支架→管道就位→对口连接→找坡度→固定在支架上
(2)安装要点
步骤
技术要求
支架定位
按图纸定管道走向、位置、标高,确定支架位置;支架埋入墙内深度标注清晰
支架埋设
打洞后冲洗干净,用1:3水
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