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防火卷帘门施工组织方案

一、施工方案

前期准备与现场协调

合同签订后，工程技术部需在3个工作日内组织人员赴现场勘察，结合土建、装修进度及工期要求，完成测量放线工作；在充分理解设计图纸意图的基础上，绘制详细大样图、节点图，报甲方及监理单位审批，审批通过后立即下达生产订单。若防火卷帘安装洞口与风管、水管等其他专业管线交叉，技术人员需在安装方案图中明确标注交叉位置，及时向监理或甲方反馈问题，并在其协调下与其他施工单位技术人员共同制定解决方案，避免后期施工冲突。

原材料与配件保障

合同生效后，采购部需根据甲方明确的用料标准（如防火卷帘材质、厚度、五金配件规格等），立即启动原材料及配件采购工作，优先选择长期合作的优质供应商，确保材料符合GB14102-2005《防火卷帘》标准要求。同时建立材料储备台账，实时跟踪库存情况，保障生产与安装环节材料供应连续，避免因材料短缺延误工期。

生产与质量管控

生产部依据工程技术部下达的生产订单及甲方进度要求，制定详细生产计划，明确各工序（如帘板加工、卷轴制作、电机组装等）的时间节点。质管部需全程跟踪检验，从原材料进场（如帘板钢板厚度、防火涂料性能检测）、半成品加工（如帘板拼接精度、卷轴圆度检查）到成品出厂，均需按产品工艺检验标准执行全工序检测，每批次产品需留存检验记录，确保成品质量达标后再移交运输环节。

现场前期协调

工程技术部项目经理需提前与甲方施工单位、监理单位对接，完成技术交底工作，明确防火卷帘安装工艺要求、质量标准及安全注意事项。同时落实现场基础条件：确定材料堆放场地（需平整、硬化，远离火源及施工干扰区域）、施工人员住宿地点；协调施工用水（需满足现场清洁、设备冷却需求）、用电（需提供符合设备功率的专用配电箱，配备漏电保护装置）及垂直运输设备（如塔吊、施工电梯的使用时段），签订相关使用协议，确保安装工作顺利开展。

材料进场与现场部署

材料进场前24小时，施工单位需向监理单位提交“材料、成品、半成品报审表”，附带材料合格证、出厂检验报告等证明文件；材料进场时，监理单位需现场核查材料规格、数量及质量，验收合格后方可卸货。安装人员需按预先规划的指定区域堆放材料，不同类型材料（如帘板、卷轴、电机、五金配件）需分类存放，悬挂标识牌注明材料名称、规格、用途及检验状态；易损件（如电机、控制模块）需采取防雨、防潮、防碰撞保护措施。

材料堆放完成后，项目经理、工程质检员需组织全体施工人员召开现场会议，明确施工纪律：强调材料堆放规范（避免占用消防通道、施工便道）、产品保护要求（禁止踩踏、撞击成品）、安全施工准则（如高空作业需系安全带、电动工具需接地保护），同时传达业主及监理单位的各项规章制度，树立“质量第一、安全第一”的施工理念，杜绝安全与质量隐患。

安装过程管控

安装班组长需每日记录工地安装进度（如当日完成卷帘门数量、各工序完成情况）及质量问题，下班前向项目经理汇报；每周组织召开周例会，分析安装质量与进度偏差原因（如安装精度不达标、工序衔接延误），制定整改措施并落实责任人。工程质检员需每日对安装现场进行巡回检查，重点检查帘板安装垂直度（偏差≤3mm/m）、卷轴安装水平度（偏差≤2mm/m）、导轨与帘板间隙（单侧≤5mm）等关键指标，发现问题立即要求班组整改，确保质量隐患在施工过程中消除。

质量自检与验收

每日18:00，项目经理、工程质检员需召开现场碰头会，汇总当日质量问题，对检查中发现的问题（如帘板拼接缝隙过大、电机固定不牢固）责令班组长即刻整改，整改完成后需复检确认。每樘防火卷帘安装完毕后，班组长需先进行自检，填写《防火卷帘安装自检记录表》，记录安装尺寸、质量情况及整改项；自检合格后报质管部质检员进行抽检，抽检比例不低于30%，抽检合格后方可进行下一道工序施工，抽检不合格需全面返工并重新自检。

调试与验收准备

工程安装全部完成后，接线调试人员需及时与甲方协调，确认电源接入（需提供AC380V/220V稳定电源）及联动调试条件（如与消防控制室报警系统、自动灭火系统的联动接口）。调试过程需严格按GB50166-2019《火灾自动报警系统施工及验收标准》执行，依次进行单机调试（如卷帘门升降速度、限位功能测试）、联动调试（如火灾信号触发后卷帘门下降至距地1.8m停留、延时后全降功能测试），并填写《防火卷帘调试记录表》《自检记录表》。调试完成后报质管部质检员抽检，抽检合格后整理调试资料，为后续验收做准备。

竣工与验收

工程全面完工后，施工单位需整理完整的竣工资料，包括竣工图（需标注实际安装位置、尺寸及与其他专业管线的相对位置）、设计变更文件、材料合格证、检验报告、自检记录、调试记录等，按甲方及监理单位要求的格式装订成册，报送相关单位申请竣工验收。同时配合消防部门进行专项验收，提供必要的