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车辆段门架式钢结构施工安全技术交底记录表

一、工程基本信息

项目名称

车辆段门架式钢结构工程

交底编号

AJ-JD-2025-XXX

交底部位

门架----------

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交底部位

门架式钢结构全施工流程（含基础复核、构件吊装、围护安装等）

交底日期

2025年月日

交底人

（姓名/职务）

接收交底班组

钢结构安装班组、起重班组、焊接班组、防火涂料班组

交底类型

分部分项工程安全技术交底

施工阶段

钢结构安装阶段

二、交底依据

《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276）

《钢结构工程施工安全规范》（GB51210）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）

车辆段门架式钢结构施工图纸、施工方案及关键工序操作手册

三、安全技术交底内容

3.1通用安全要求

所有作业人员必须经三级安全教育培训合格，特种作业人员（起重工、焊工、电工等）持有效证件上岗，严禁无证操作。

作业前必须检查个人防护用品（安全帽、安全带、防滑鞋、绝缘手套等）完好性，安全帽系好帽带，高空作业（≥2m）必须系挂安全带，且做到“高挂低用”。

施工现场严禁吸烟，动火作业（焊接、气割）必须办理动火审批手续，作业点配备2具4kg干粉灭火器，设置防火监护人，清理周边易燃物（距离≥5m）。

施工现场临时用电实行“三级配电、两级保护”，用电设备“一机一闸一漏一保”，漏电保护器额定动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s；电缆线架空或穿管埋地敷设，严禁碾压、浸泡，配电箱上锁并贴“有电危险”标识。

作业前检查施工场地，清理障碍物，设置安全警示标识（如吊装区域警戒线、高空作业警示牌），严禁非作业人员进入作业区域；遇大风（≥6级）、雨雪、大雾等恶劣天气，停止吊装、高空作业。

3.2各关键工序专项安全要求

3.2.1基础复核与处理

使用全站仪、水准仪时，架设仪器需稳固，避免在松软地面或临边位置架设，防止仪器倾倒；测量作业时注意周边环境，避开起重作业半径。

地脚螺栓处理时，严禁用榔头硬砸螺栓校正，避免螺栓断裂；打磨混凝土时佩戴防护眼镜，防止碎屑飞溅伤人，打磨产生的粉尘及时清理，避免吸入。

3.2.2构件吊装（钢柱、钢梁）

吊装前检查起重设备（吊车、钢丝绳、卸扣等）性能：吊车支腿全部伸出，垫设1m×1m×20mm钢板，支腿下方地基承载力≥120kPa；钢丝绳安全系数≥6，磨损量≤10%、断丝数≤规范限值，严禁使用破损吊具。

吊装指挥由专职信号司索工负责，采用标准手势或对讲机指挥（频率统一，无干扰），吊车司机严格按指挥指令操作，起吊速度≤0.5m/s，严禁急起急停。

构件起吊至离地面30cm时进行“预起吊检查”，确认吊具受力均匀、构件平衡后再继续提升；构件吊装过程中，下方严禁站人或通行，吊装半径内设置红色警戒线，由专人监护。

钢柱吊装时，柱顶设置4根缆风绳（直径≥12mm），缆风绳地锚承载力≥缆风绳拉力，调整缆风绳时缓慢操作，避免钢柱晃动碰撞；钢梁吊装超过21m时使用平衡梁，防止构件倾斜变形。

3.2.3高空作业（支撑安装、围护安装）

高空作业使用登高车（Z45型）时，作业平台护栏高度≥1.2m，严禁超载（限载2人+工具，总重量≤300kg），平台上严禁堆放杂物，作业人员身体不得伸出平台外。

安装支撑、檩条时，需设置临时安全绳（直径≥12mm，抗拉强度≥20kN），作业人员将安全带挂钩挂在安全绳上，严禁在未固定的构件上行走或作业。

传递构件、工具时使用工具袋，严禁抛掷；构件临时固定必须牢固（每端至少2颗螺栓），未固定的构件严禁离开作业面，防止坠落。

围护结构安装时，压型金属板堆放不得超过作业面边缘1m，安装后的板及时固定，避免被风吹落；密封胶施工时佩戴防毒口罩，避免吸入有害气体。

3.2.4焊接与防火涂料施工

焊接作业时，焊工佩戴防护面罩、绝缘手套，焊把线绝缘层完好，严禁跨越电缆线；焊接产生的焊渣及时清理，防止引燃周边材料，作业后检查无余火方可离开。

防火涂料喷涂时，作业人员佩戴防尘口罩、护目镜，喷涂设备接地可靠，涂料存放于阴凉通风处，远离火源，严禁与油漆等易燃材料混放；喷涂过程中避免涂料飞溅至他人，废弃涂料桶按危废规范处理。

3.3应急处置要求

发生起重伤害（如构件碰撞、吊具断裂）时，立即停止吊装作业，切断设备电源，组织人员撤离至安全区域，检查是否有人员受伤，若有伤员，立即拨打120，同时保护现场，报告项目负责人。

发生高空坠落时，立即停止作业，查看伤员意识、呼吸情况，若伤员骨折，避免随意搬动，用夹板固定；若伤员昏迷，保持呼吸道通畅，等待医疗救援，同时排查坠落原因，防止二次事故。

发生触电事故时，立即切断电源或用绝缘工具