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钢混叠合梁工地焊接质量检查要求

一、工地焊接基本要求

钢梁工地焊接需符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2020）第8章钢结构工程的相关规定，确保焊接作业合规性。

钢构件在工地露天焊接时，必须搭建防风、防雨设施（如防风棚、防雨布），避免风雨对焊接质量产生影响；主要钢构件组装完成后，需在12h内开展焊接作业，若待焊部位出现结露或被雨淋，需采用烘干设备（如热风枪）去除水分，并使用角磨机清除浮锈，确保焊接基面洁净。

焊前预热温度需通过焊接性试验及焊接工艺评定确定，预热范围为焊缝每侧100mm以上，测温点设置在距焊缝30～50mm范围内，采用便携式测温仪实时监测，确保预热温度均匀且符合工艺要求。

二、定位焊接检查要求

定位焊焊接材料型号需与母材材质匹配（如Q355钢选用E50系列焊条），严禁使用型号不符的焊接材料。

施焊前需对照施工图及工艺文件，检查坡口尺寸（如角度、钝边厚度）、根部间隙，允许偏差需符合规范要求（坡口角度偏差±2°，根部间隙偏差±1mm），若存在超差需采用碳弧气刨或角磨机修整，合格后方可施焊。

定位焊焊缝需距设计焊缝端部30mm以上，避免在焊缝端部起弧影响焊接质量；焊缝长度控制在50～100mm，间距400～600mm，焊脚尺寸不得大于设计焊脚的1/2（如设计焊脚8mm，定位焊焊脚≤4mm）。

定位焊缝外观质量需逐段检查，不得存在裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，若发现缺陷需彻底清除后重新焊接；若出现焊缝开裂，需先查明原因（如母材材质、焊接参数、应力集中等），制定专项处理方案，清除开裂焊缝后按方案重焊。

三、圆柱头焊钉焊接检查要求

圆柱头焊钉焊接前，需通过焊接工艺评定确定焊接电流、电压、焊接时间等工艺参数，确保参数适配焊钉型号及母材材质。

采用评定合格的工艺参数，在与母材同材质的试板上焊接10个圆柱头焊钉，其中5个进行拉伸试验（抗拉强度需符合《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433规定，不得低于焊钉标准抗拉强度），5个进行弯曲试验（弯曲角度≥15°，且焊钉根部无裂纹），全部试验合格后方可开展正式焊接作业。

正式焊接过程中，需随机抽取焊钉进行外观检查，焊钉头部与母材贴合紧密，无明显偏斜（偏斜角度≤3°）、未熔合等缺陷，确保焊接质量稳定。

四、焊缝磨修和返修焊检查要求

（一）引出板、试板及临时连接件处理

焊件上的引出板、产品试板及临时连接件需采用气割切除，气割后使用角磨机将切口磨平，打磨范围需覆盖切口周边50mm，确保切口平整且不损伤母材（母材表面划痕深度≤0.5mm）。

打磨完成后，需检查母材表面质量，若存在损伤需采用焊条补焊后重新磨平，确保母材完整性。

（二）焊缝修磨要求

对于焊脚尺寸、焊波或余高超出规定上限值的焊缝，以及不超差的咬边，需采用角磨机沿主要受力方向修磨匀顺，磨痕需平行于受力方向，不得出现横向磨痕，避免产生应力集中。

修磨后焊缝表面粗糙度需符合要求（Ra≤25μm），采用粗糙度样板比对检查，确保修磨质量。

（三）返修焊操作规定

焊缝咬边超差（如受拉构件横向对接焊缝咬边深度＞0）或焊脚尺寸不足时，可采用手工电弧焊或CO?气体保护焊返修；若采用自动焊返修，需将待返修焊缝两端刨成1:5的斜坡，斜坡长度≥50mm，确保焊接接头过渡平滑，避免应力集中。

返修焊需按原焊缝质量要求进行检验（如外观检查、无损检测），同一部位返修焊次数不宜超过2次，若第2次返修仍不合格，需制定专项技术方案，经审批后方可进行第3次返修，同时留存详细返修记录。

（四）焊接缺陷清除要求

焊接缺陷（如裂纹、夹渣、未熔合）需采用碳弧气刨清除，气刨时需刨出利于返修焊的坡口（如V型、U型坡口），坡口角度、钝边厚度需符合工艺要求，气刨后使用角磨机磨去坡口表面氧化皮，露出金属光泽，确保坡口洁净。

清除焊接裂纹时，除需切除裂纹全长外，还需从裂纹端外延50mm，防止残留裂纹影响焊缝质量；裂纹清除后，需采用渗透检测（PT）确认无残留裂纹，方可进行返修焊。

（五）圆柱头焊钉补焊与更换规定

缺焊焊缝长度超过周长1/4，或因其他项目（如拉伸、弯曲试验）不合格的圆柱头焊钉，需整根更换重新焊接，更换前需清除原焊脚残留金属，打磨母材表面至洁净。

缺焊长度未超过周长1/4时，可采用直径≤3.2mm的低氢焊条补焊，补焊前需对焊钉根部及周边母材预热至50～80℃，预热范围为焊钉周边50mm；补焊时需从缺焊焊缝端部10mm外引弧、熄弧，避免在缺焊端部起弧导致缺陷，补焊后焊脚尺寸不小于6mm，且焊脚均匀连续。

五、焊缝外观质量检查要求

焊接完成后，需待焊缝冷却至室温（环境温度±5℃），再对所有焊缝进行100%外观检查，检查人员需具备相应资质，配备放大镜（放大倍数≥10