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洞内施工供风、通风与防尘方案

一、方案总则

1.1编制依据

结合隧道实际情况，经现场考察及图纸审阅，参考我局《降尘净毒工法》，制定本方案，确保洞内施工供风稳定、通风达标、防尘有效，减少污染源，保障作业人员健康与施工安全。

1.2方案原则

以管道通风为主，配套高压供风系统，强化机械废气净化，同步实施水幕降尘、个人防护等综合防尘措施，满足洞内空气质量、风速及粉尘浓度要求。

二、洞内施工供风

2.1供风系统配置

设备选型：在洞口侧设置高压风站，安装20m3/min电动空压机8台组，为洞内各施工部位提供稳定高压风。

管路布置：采用Φ200钢管作为主供风管道，从风站接至洞内各施工区域；再通过高压橡胶风管连接风动机具（如凿岩机、风镐等），确保风压、风量满足机具作业需求。

三、洞内施工通风排烟

3.1通风方式与工艺流程

通风方式：采用压入式通风，通过洞口风机将新鲜空气压入洞内，排出炮烟及有害气体。

工艺流程：详见附图5-12（压入式通风工艺流程图）。

3.2隧道通风标准

3.2.1空气质量要求

含氧量：洞内空气含氧量不得少于20%，确保作业人员呼吸需求。

新鲜空气量：洞内施工人员每人每分钟需获得不少于4m3的新鲜空气。

粉尘浓度：每立方米空气中，含10%以上游离SiO?的粉尘浓度必须≤2mg。

3.2.2有害气体最高允许浓度（单位：PPm）

有害气体

最高允许浓度

有害气体

最高允许浓度

CO

0.0024%

H?S

0.00066%

NO?

0.00025%

NH?

0.004%

SO?

0.0005%

CH?

1%

-

-

CO?

1.5%

3.2.3风速要求

洞内通风风速需大于0.3m/s，确保空气流通，避免有害气体积聚。

3.3通风系统设计

3.3.1工作面需风量计算

工作面需风量按以下5项指标计算，取最大值作为最终需风量（Q需）：

按洞内最小风速控制风量（Q?）

公式：Qa??=V??S

式中：

V——巷道最小风速，取0.3m/s；

S——巷道开挖面积（m2）。

按洞内人员控制风量（Q?）

公式：Qa??=W??N

式中：

W——每人每分钟耗风量，取4m3/min；

N——洞内作业人数（人）。

按洞内柴油设备控制风量（Q?）

公式：Qa??=m??k

式中：

m——风量指标，取3m3/min?kW（每千瓦功率所需空气量）；

k——洞内柴油设备总功率（kW）。

按排除炮烟控制风量（Q?）

公式1（需风量）：Qa??=2.25??(G??A?2??L?2??????b)^{1/3}/(t??p?2)

公式2（临界长度）：L=12.5??G??b??k/(A??p?2)

式中：

t——通风时间（min）；

G——同时爆破的炸药量（kg）；

A——开挖断面面积（m2）；

L——临界长度（m）；

ψ——淋水系数，取0.6；

b——炸药爆破时有害气体生成量，取40；

p——风管漏风系数，取1.5；

k——修正系数（按现场实际调整）。

3.3.2系统风压与风机选型

风机总供风量计算

公式：Q_{??o}=P??Q_{é??}

式中：

P——管路系统漏风系数，取1.5；

Q需——工作面计算需风量（取上述计算最大值）。

系统风压计算

动压损失：取110Pa；

沿程损失：R=6.5??a??L/D

式中：R——压力沿程损失（Pa）；a——摩擦阻力系数，取0.0016；L——风管长度（m，按单口通风施工最远距离计）；D——风管直径（m）；

系统所需风压：H_{é??}=R??Q_{??o}??(Q_{??o}/P)+110。

选型原则：所选风机风压H_{??o}a?￥H_{é??}，且风量、风压需处于风机高效区内，确保通风效率。

3.4风机、风管选型

风机选型：选用天津风机厂生产的TZ63-12.5型子午加速风机，参数如下：

风量：1800m3/min；

全压：2800Pa；

电机功率：110kW。

风管选型：采用Φ1.4mWSFG型通风软管（具备防水、阻燃、抗静电性能）；全断面衬砌台车上加工固定钢管，软式通风管过台车时通过固定钢管换接过渡，避免风管破损或堵塞。

3.5风机、风管安装与维护

3.5.1安装要求

风机安装：

位置：洞外风机安装距洞口25～30m，支架需稳固结实，确保风机与风管在同一直线上；

风向：风机位于洞口外上风向，避免洞内排出的废气循环进入风机造成二次污染；

连接：风机出口设置加强型柔性管或变径管与风管连接，法兰间加密封垫，减少漏风。

风管安装：

风管规格：每节风管长25～30m，连接头为拉链式，实现防漏降阻；

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