给水管网 PE 管热熔对接施工方案.docxVIP

给水管网改造工程特殊PE管施工方案

一、工程概况

本工程位于深南大道北侧金众集团以北，竹子林四、五建住宅小区（金众小区）内，主要施工内容为埋设PE给水管道，管道总长度5578米，管径范围为dn63至dn315。考虑到PE管热熔对接施工质量对整个给水管网运行稳定性至关重要，特将其列为特殊施工过程，为规范施工流程、保障施工质量与进度，制定本施工方案。

二、热熔对接机设备简介

（一）设备型号与组成

本工程选用杭州先创电控设备厂生产的DRJ—315型热熔焊机，设备整体为“分体”式结构，主要由夹具、铣刀、加热板、电动控制部分及液压系统构成。其中，电动控制部分实现铣削驱动与温度调控，液压系统提供对接压力，加热板表面设有不粘涂层，可减少材料粘连，确保焊接端面质量。

（二）主要技术参数

参数类别

具体参数值

备注

焊接温度调节范围

0—300℃

可根据PE管材质调整至最佳温度

工作电压

220V

需稳定供电，避免电压波动影响

加热板功率

2500W

保证加热板快速升温并维持恒温

油泵电动功率

750W

为液压系统提供动力

铣刀电动功率

1000W

实现管道端面精准铣削

三、PE管热熔对接施工要求

施工需采用专用的PE管热熔对接机具（如本方案选用的DRJ—315型热熔焊机），严禁使用非专用设备或替代工具，避免影响焊接质量。

进场PE管材、管件需具备产品出厂合格证，施工单位需向供应商索要出厂检验报告，核查管材规格、材质、性能等参数是否符合设计要求，不合格产品不得用于施工。

本方案采用的热熔对接工艺，一般适用于外径OD≥90mm、管壁厚度＞6mm的PE管；对于外径＜90mm或管壁厚度≤6mm的管道，需选用其他适配连接工艺。

热熔对接仅适用于同种牌号、材质的PE管材与管材、管材与管件连接；若需连接性能相似但牌号不同的PE材料，需提前进行焊接试验，验证连接强度与密封性达标后方可施工。

施工过程中不使用明火，避免引发安全隐患及PE材料受热不均。

当施工环境温度低于-5℃或存在大风（风速≥5m/s）时，需采取防风、保温保护措施（如搭建临时防护棚、对管道端面预热），或根据实际情况调整焊接工艺参数（如延长加热时间、提高焊接压力），确保焊接质量不受环境影响。

四、PE管热熔对接工艺

（一）工艺原理与阶段划分

PE管热熔对接通过加热使管道端面熔化，在一定压力下将两端熔化的管道对接，经冷却后形成牢固接头，主要分为加热段、切换段、对接段三个阶段，各阶段需精准控制温度、压力、时间三大核心参数，具体工艺曲线如下：

[此处插入焊接工艺曲线示意图，曲线包含加热段（端面平整→吸热）、切换段（取板→调压）、对接段（对接→冷却），标注时间、压力关键节点，其中压力标注“PM”，时间标注“tv”“总焊接时间”]

（二）核心工艺参数确定

1.温度参数

PE管热熔对接最佳焊接温度为200～230℃，结合工程实际及材料特性，本工程确定焊接温度为210±10℃。

温度低于180℃时，PE材料难以达到熔融流动状态，大分子无法充分扩散缠绕，焊接接头强度不足；

温度高于230℃时，PE材料易发生氧化降解，析出挥发性物质，导致接头出现气孔、杂质，降低焊接质量。

2.时间参数

加热时间：以管道壁厚为基准，计算公式为“加热时间=10×壁厚（mm）”（单位：秒），确保温度均匀传递至焊接端面及一定深度，使端面充分熔融。

切换时间：指从取出加热板到管道对接的间隔时间，需控制在10秒内。因PE材料冷却速度快，过长的切换时间会导致焊接端面温度骤降，影响对接质量。

冷却时间：根据管道壁厚确定，参考值为1.15～1.33×壁厚（mm）（单位：分钟），确保材料充分结晶、收缩，消除内应力，避免接头出现缩孔。具体冷却时间可参照下表调整：

3.压力参数

焊接压力与冷却压力均按“焊接面截面积×0.15N/mm2”计算，同时需叠加拖动压力（设备拖动管道所需压力），确保焊接过程中熔融端面紧密贴合，形成均匀、饱满的焊口。施工中可参照德国焊接协会DVS2207－95标准，结合管道规格微调压力值。

（三）聚乙烯管材热熔对接焊参数表（环境温度20℃）

管壁厚度（mm）

端面平整凸起高度（mm）（压力P＝0.15N/mm2，温度210±10℃）

吸热时间（S）（压力P≈0.01N/mm2，温度210±10℃）

切换时间（S）（取出热板对接）

冷却时间（min）（压力P＝0.15N/mm2，保压状态）

＜4.5

0.5

45

＜5

6

4.5～7.0

1.0

40～70

5～6

6～10

7.0～12.0

1.5

70～120

6～8

10～16

12.0～19.0

2.0

120～190

8～10