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钢屋架安装工艺标准

一、范围

本工艺标准适用于一般型钢钢屋架安装工程，明确了从施工准备到质量验收的全流程要求，确保钢屋架安装符合设计规范与受力安全需求。

二、施工准备

2.1材料、半成品及主要机具

类别

具体要求

钢构件

型号、制作质量需符合设计与施工规范，附带出厂合格证及技术文件；进场前核查外观无损坏、变形

连接材料

焊条、螺栓等需提供质量证明书，符合设计要求及国家标准（如螺栓强度等级、焊条型号匹配）

涂料

防锈涂料技术性能达标，有产品质量证明书，用于补涂运输、堆放中损坏的涂层

其他材料

各类规格垫铁（用于调整屋架水平度、垂直度）

主要机具

吊装机械（如汽车吊、履带吊）、吊装索具（钢丝绳、卸扣）、电焊机、焊钳、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等

2.2作业条件

构件验收与处理：

按构件明细表核对进场数量，查验出厂合格证及技术资料；检查构件在装卸、运输、堆放中的损坏或变形，变形构件需矫正，损坏涂层需补涂，验收合格后方可使用。

复核构件外形几何尺寸、制孔精度、组装偏差、焊接质量及摩擦面状态，做好书面记录，不合格项需整改闭环。

现场准备：

钢结构构件按安装顺序成套供应，堆放场地满足现场拼装及顺序安装需求；屋架分片出厂时，搭建平整的拼装工作台（用于现场组拼）。

构件分类堆放：刚度较大的构件铺垫木水平堆放，多层叠放时垫木需在同一条垂线上；屋架宜立放，紧靠立柱绑扎牢固，防止倾倒。

技术准备：

编制钢结构安装施工组织设计，经审批后向施工班组进行技术、安全交底（明确吊装参数、焊接要求、质量标准）。

检查安装支座及预埋件，获取总包单位确认的合格验收资料（含轴线位置、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度）。

三、操作工艺

3.1工艺流程

3.2作业准备（安装前复核）

测量基准复核：复验安装定位用的轴线控制点及标高水准点，确保基准准确；放出标高控制线及屋架轴线的吊装辅助线（用于定位校准）。

支座与预埋件复核：复验屋架支座及支撑系统预埋件，若轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度超允许偏差，需制定技术处理方案（如螺栓位置偏差时采用过渡钢板调整）。

吊装与加固准备：

检查吊装机械性能（制动、变幅、起升机构）及吊具安全性，按施工组织设计搭设脚手架或操作平台（用于焊接、螺栓紧固作业）。

若屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时吊点位置使其受力变为压杆，需采取临时加固措施（如平行于屋架上下弦方向用钢管、方木支撑），防止构件变形、失稳。

计量器具校准：测量用钢尺需与钢结构制造用钢尺校对，获取计量法定单位检定证明，确保尺寸测量精度一致。

3.3屋架组拼

组拼平台要求：现场组拼时，拼装平台需平整（平整度偏差≤3mm），避免因平台不平整导致屋架组拼偏差。

组拼控制：

保证屋架总长及起拱尺寸符合设计要求（起拱值按规范或设计规定，一般为跨度的1/500~1/1000）。

焊接时先焊完一面，检查合格后翻身焊另一面（防止单面焊接导致变形），做好焊接施工记录；组拼完成后验收，合格后方可吊装。

整体组拼要求：屋架及天窗架若在地面整体组装后一次吊装，需进行临时加固（如增设临时支撑），确保吊装时具备足够刚度，防止散架或变形。

3.4屋架安装

吊点设置：吊点必须设在屋架三汇交节点上（避免节点外受力导致构件损坏）；起吊时屋架离地50cm暂停，检查吊具受力、构件平衡状态，无误后继续起吊。

单榀屋架安装：

第一榀屋架就位时，对准支座中心线或定位轴线，调整屋架垂直度（用经纬仪或吊线检查），同时检查侧向弯曲，合格后进行临时固定（如用缆风绳、垫铁限位）。

多榀屋架安装：

第二榀屋架吊装就位后不松钩，用杉篙或方木与第一榀屋架临时固定，随即安装支撑系统（如水平支撑、垂直支撑）及部分檩条，形成空间稳定整体后，校正固定。

第三榀及以后屋架，在屋脊点及上弦中点安装檩条即可固定，同时同步校正（利用已安装的屋架、檩条作为基准，减少单独校正工作量）。

3.5连接与固定

节点检查：焊接或螺栓连接前，检查连接节点的清洁度（无油污、锈迹、浮尘）及组装间隙，合格后方可施工。

螺栓连接要求：

安装螺栓孔不允许用气割扩孔（若孔径偏差需采用机械扩孔，扩孔后孔径不超过原设计孔径1.2倍）；永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2~3扣。

焊接要求：

安装定位焊缝（不承受荷载时）：焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置需在正式焊道内（避免损伤母材）。

焊缝质量检查：所有安装焊缝全数进行外观检查（无气孔、夹渣、裂纹、未焊透）；主要焊缝（如支座节点、屋脊节点）按设计要求用超声波探伤检查内在质量，做好检查记录。

支座与支撑固定：屋架支座、支撑系统的构造做法需符合设计要求，零配件（如垫片、连接板）不得遗漏；固定后复核支座受力状态，确保均匀传力。

3.6检