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高强螺栓连接施工方案及质量检查要求
第一部分扭剪型高强螺栓连接施工方案
一、范围
本方案适用于钢结构安装工程中扭剪型高强螺栓的施工,明确材料要求、操作工艺、质量标准及成品保护等内容,确保螺栓连接质量符合设计及规范要求。
二、施工准备
(一)材料及主要机具
材料要求
螺栓、螺母、垫圈需附带质量证明书,规格、性能符合设计要求及国家标准,同批号产品需配套使用,不得混放、混用。
高强螺栓入库需按规格分类存放,做好防雨、防潮措施;若螺栓、螺母存在螺纹损伤、不配套情况,严禁使用;出现锈蚀时,需抽样检测紧固轴力,合格后方可使用。
螺栓、螺母、垫圈表面需保持洁净、干燥,不得沾染泥土、油污。
主要机具
必备机具:电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋;所有扭矩扳手需提前标定,确保精度符合要求。
(二)作业条件
摩擦面处理
摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方式处理,摩擦系数需符合设计要求(Q235钢≥0.45,16锰钢≥0.55),表面不得残留氧化铁皮。
砂轮打磨范围不小于螺栓直径的4倍,打磨方向与受力方向垂直,打磨后表面无明显不平;喷砂处理的摩擦面可直接安装螺栓,砂轮打磨面需露天存放10d左右生成赤锈后安装。
摩擦面严禁沾染油污、油漆,若有污染需彻底清理干净。
前期检查
检查螺栓孔孔径尺寸,清除孔边毛刺;同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈需配套装箱,便于现场取用。
电动扳手、手动扭矩扳手需提前标定,确保扭矩精度满足施工要求。
三、操作工艺
(一)施工工艺流程
作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固(初拧→终拧)→检查验收
(二)关键操作要点
螺栓长度选择
螺栓长度为螺栓头根部至梅花卡头切口处的长度,需满足“连接板厚度+1个螺母厚度+1个垫圈厚度+不少于2扣螺纹余长”,具体可按连接板厚度加下表数值,并取5mm整倍数:
螺栓公称直径(mm)
增加长度(mm)
M16
25
M20
30
M22
35
M24
40
接头组装
连接处钢板、型钢需平整,板边、孔边无毛刺;若存在翘曲、变形,需校正后再组装,避免损伤摩擦面,确保摩擦面紧贴。
组装前检查摩擦面状态,浮锈用钢丝刷清除,油污、油漆彻底清理;板叠接触面间隙按以下要求处理:
间隙大小(mm)
处理方法
<1
不作处理
1~3
将高出一侧磨成1:10斜面,打磨方向与受力垂直
>3
加设垫板,垫板两面摩擦面处理方式与构件一致
安装临时螺栓
接头处采用临时螺栓固定,数量不少于接头螺栓总数的1/3,且每个接头不少于2个;冲钉穿入数量不超过临时螺栓的30%。
组装时先用冲钉对准孔位,插入临时螺栓并拧紧,严禁用高强螺栓兼作临时螺栓,防止螺纹损伤。
安装高强螺栓
高强螺栓需自由穿入孔内,不得强行敲打;垫圈安装在螺母一侧,垫圈孔有倒角侧与螺母接触,不得装反。
若螺栓无法自由穿入,需用绞刀扩孔(严禁气割扩孔),扩孔时确保板层紧贴,避免铁屑进入板缝;扩孔后用砂轮机清除孔边毛刺及铁屑。
螺栓穿入方向宜统一,安装并紧固高强螺栓后,卸下临时螺栓并替换;不得在雨天安装,且摩擦面需处于干燥状态。
高强螺栓紧固
紧固分两次进行:初拧(紧固至标准轴力的60%~80%,且不小于终拧扭矩的30%)、终拧(扭剪型螺栓需拧掉梅花卡头)。
紧固顺序需遵循:①一般接头从螺栓群中间向外侧进行;②从接头刚度大的部位向自由端进行;③从螺栓群中心向四周扩散进行。
初拧需用可控扭矩扳手,完成后做好标记;当天安装的螺栓需当天终拧完毕,终拧优先用专用电动扳手,个别部位可用手动扭矩扳手,终拧后外露丝扣不少于2扣;拧下的梅花卡头需收集,防止高空坠落。
(三)检查验收
终拧验收:扭剪型螺栓需全部拧掉尾部梅花卡头,不得遗漏;个别无法用专用扳手操作的螺栓,按大六角头螺栓扭矩法检查。
质量核查:用0.3~0.5kg小锤逐个敲检,排查漏拧、欠拧;发现欠拧、漏拧需补拧,超拧需更换螺栓。
扭矩复核:将螺母回退30°~50°后重新拧至原位,测定终拧扭矩,偏差需在±10%以内;合格后做好标记,整理检查记录归入技术档案。
四、质量标准
(一)保证项目
高强螺栓的型式、规格、技术条件符合设计及标准要求,需检查质量证明书、出厂检验报告,复验预拉力合格后方可使用。
连接面摩擦系数符合设计要求,表面无氧化铁皮、毛刺、飞溅物等,需核查摩擦系数试件试验报告及复验报告。
扭矩扳手定期标定,初拧、终拧扭矩符合规范及设计要求,需检查标定记录及施工记录。
(二)基本项目
外观:螺栓穿入方向一致,丝扣外露不少于2扣。
终拧状态:扭剪型螺栓尾部卡头全部拧掉。
间隙:摩擦面间隙符合施工规范要求。
五、成品保护
防腐区段(如酸洗车间):在连接板缝、螺头、螺母、垫
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