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高强螺栓连接施工方案及质量检查要求

第一部分扭剪型高强螺栓连接施工方案

一、范围

本方案适用于钢结构安装工程中扭剪型高强螺栓的施工,明确材料要求、操作工艺、质量标准及成品保护等内容,确保螺栓连接质量符合设计及规范要求。

二、施工准备

(一)材料及主要机具

材料要求

螺栓、螺母、垫圈需附带质量证明书,规格、性能符合设计要求及国家标准,同批号产品需配套使用,不得混放、混用。

高强螺栓入库需按规格分类存放,做好防雨、防潮措施;若螺栓、螺母存在螺纹损伤、不配套情况,严禁使用;出现锈蚀时,需抽样检测紧固轴力,合格后方可使用。

螺栓、螺母、垫圈表面需保持洁净、干燥,不得沾染泥土、油污。

主要机具

必备机具:电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋;所有扭矩扳手需提前标定,确保精度符合要求。

(二)作业条件

摩擦面处理

摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方式处理,摩擦系数需符合设计要求(Q235钢≥0.45,16锰钢≥0.55),表面不得残留氧化铁皮。

砂轮打磨范围不小于螺栓直径的4倍,打磨方向与受力方向垂直,打磨后表面无明显不平;喷砂处理的摩擦面可直接安装螺栓,砂轮打磨面需露天存放10d左右生成赤锈后安装。

摩擦面严禁沾染油污、油漆,若有污染需彻底清理干净。

前期检查

检查螺栓孔孔径尺寸,清除孔边毛刺;同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈需配套装箱,便于现场取用。

电动扳手、手动扭矩扳手需提前标定,确保扭矩精度满足施工要求。

三、操作工艺

(一)施工工艺流程

作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固(初拧→终拧)→检查验收

(二)关键操作要点

螺栓长度选择

螺栓长度为螺栓头根部至梅花卡头切口处的长度,需满足“连接板厚度+1个螺母厚度+1个垫圈厚度+不少于2扣螺纹余长”,具体可按连接板厚度加下表数值,并取5mm整倍数:

螺栓公称直径(mm)

增加长度(mm)

M16

25

M20

30

M22

35

M24

40

接头组装

连接处钢板、型钢需平整,板边、孔边无毛刺;若存在翘曲、变形,需校正后再组装,避免损伤摩擦面,确保摩擦面紧贴。

组装前检查摩擦面状态,浮锈用钢丝刷清除,油污、油漆彻底清理;板叠接触面间隙按以下要求处理:

间隙大小(mm)

处理方法

<1

不作处理

1~3

将高出一侧磨成1:10斜面,打磨方向与受力垂直

>3

加设垫板,垫板两面摩擦面处理方式与构件一致

安装临时螺栓

接头处采用临时螺栓固定,数量不少于接头螺栓总数的1/3,且每个接头不少于2个;冲钉穿入数量不超过临时螺栓的30%。

组装时先用冲钉对准孔位,插入临时螺栓并拧紧,严禁用高强螺栓兼作临时螺栓,防止螺纹损伤。

安装高强螺栓

高强螺栓需自由穿入孔内,不得强行敲打;垫圈安装在螺母一侧,垫圈孔有倒角侧与螺母接触,不得装反。

若螺栓无法自由穿入,需用绞刀扩孔(严禁气割扩孔),扩孔时确保板层紧贴,避免铁屑进入板缝;扩孔后用砂轮机清除孔边毛刺及铁屑。

螺栓穿入方向宜统一,安装并紧固高强螺栓后,卸下临时螺栓并替换;不得在雨天安装,且摩擦面需处于干燥状态。

高强螺栓紧固

紧固分两次进行:初拧(紧固至标准轴力的60%~80%,且不小于终拧扭矩的30%)、终拧(扭剪型螺栓需拧掉梅花卡头)。

紧固顺序需遵循:①一般接头从螺栓群中间向外侧进行;②从接头刚度大的部位向自由端进行;③从螺栓群中心向四周扩散进行。

初拧需用可控扭矩扳手,完成后做好标记;当天安装的螺栓需当天终拧完毕,终拧优先用专用电动扳手,个别部位可用手动扭矩扳手,终拧后外露丝扣不少于2扣;拧下的梅花卡头需收集,防止高空坠落。

(三)检查验收

终拧验收:扭剪型螺栓需全部拧掉尾部梅花卡头,不得遗漏;个别无法用专用扳手操作的螺栓,按大六角头螺栓扭矩法检查。

质量核查:用0.3~0.5kg小锤逐个敲检,排查漏拧、欠拧;发现欠拧、漏拧需补拧,超拧需更换螺栓。

扭矩复核:将螺母回退30°~50°后重新拧至原位,测定终拧扭矩,偏差需在±10%以内;合格后做好标记,整理检查记录归入技术档案。

四、质量标准

(一)保证项目

高强螺栓的型式、规格、技术条件符合设计及标准要求,需检查质量证明书、出厂检验报告,复验预拉力合格后方可使用。

连接面摩擦系数符合设计要求,表面无氧化铁皮、毛刺、飞溅物等,需核查摩擦系数试件试验报告及复验报告。

扭矩扳手定期标定,初拧、终拧扭矩符合规范及设计要求,需检查标定记录及施工记录。

(二)基本项目

外观:螺栓穿入方向一致,丝扣外露不少于2扣。

终拧状态:扭剪型螺栓尾部卡头全部拧掉。

间隙:摩擦面间隙符合施工规范要求。

五、成品保护

防腐区段(如酸洗车间):在连接板缝、螺头、螺母、垫

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