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排水工程施工方案

一、沟槽开挖

1.测量放线与标高控制

测量员采用全站仪精准标定管道轴线，沿轴线两侧各外延2.0m钉设边桩，边桩间撒白灰线明确沟槽开挖边界，确保开挖范围符合设计要求。

复测原始地面高程，结合设计管底高程计算开挖深度，每50m设置1个高程控制点，用红漆标注在边桩上，便于开挖过程中实时核对深度。

2.开挖方式与比例

采用“机械为主、人工为辅”的开挖模式，管道直埋施工。挖掘机负责90%的土方开挖作业，优先选用反铲挖掘机，开挖效率控制在150-200m3/台班；剩余10%的土方由人工修边铲底，确保沟槽边坡及槽底平整度达标。

3.开挖形式与放坡要求

采用单侧开挖、单侧抛土形式，抛土区距沟槽边缘不小于1.5m，避免堆土荷载导致沟槽边坡坍塌；抛土高度不超过1.2m，且需分层堆放，便于后续回填取用。

根据土壤类别按规范确定放坡坡角：黏性土放坡坡比1:0.5，砂性土1:1.0，粉土1:0.75；若沟槽开挖深度超过5m，需分台阶开挖，台阶宽度不小于1.0m，台阶间坡比同沟槽边坡。

4.槽底处理与夯实

当开挖至设计标高以上10cm时，停止机械挖掘，改用人工修边清底，清除槽底浮土、碎石等杂物，确保槽底高程偏差≤±2cm，平整度偏差≤5cm/2m。

人工配合HW280型蛙式打夯机对槽底进行夯实处理，夯实次数不少于3遍，夯实度≥93%（重型击实标准），保证基底密实，避免管道沉降。

5.超挖与特殊地质处理

若发生超挖（超挖深度≤10cm），采用级配砂石（粒径5-40mm）回填，分层夯实，每层厚度≤15cm；超挖深度＞10cm时，需采用C15素混凝土回填，回填高度至设计槽底标高，混凝土养护≥7d。

遇地下水时，若水量较小，沿沟槽一侧开挖尺寸为50cm×50cm（宽×深）的集水坑，间距30-50m，坑内放置潜水泵（流量≥50m3/h）引流排水；若水量较大，采用轻型井点降水，井点管间距1.5-2.0m，降水深度需低于槽底50cm，确保沟槽土壤不受浸泡。

遇不良地基（如淤泥、腐殖土），立即停止开挖，会同设计、业主、监理单位现场勘查，制定处理方案：可采用换填碎石（换填厚度≥1.0m）或铺设土工格栅（双向拉伸，抗拉强度≥20kN/m）处理，处理后需检测地基承载力，确保≥120kPa。

二、管道安装

（一）筑砂垫层

1.垫层材料与厚度选择

土质较好且无地下水地段：沟槽底铺垫100mm厚中粗砂垫层（含泥量≤3%），垫层与槽底同宽。

软土地基或槽底位于地下水位以下地段：先铺垫150mm厚碎石垫层（粒径5-40mm，含泥量≤5%），再上铺50mm厚中粗砂垫层。

地下水丰富地段：铺垫200mm厚碎石垫层（粒径5-40mm），上铺50mm厚中粗砂垫层，确保垫层强度满足管道承载要求。

2.垫层施工准备

测量人员复核槽底中心轴线及高程，按设计要求放出垫层边线，在槽底每隔5m设置1个水平小木桩，桩顶标高与管道平基砼面标高一致，作为垫层铺设厚度控制依据。

清除槽底杂物、浮土，排干槽内积水，若槽底潮湿，需铺垫50mm厚干砂吸湿，确保垫层施工在干燥环境下进行。

3.垫层铺设与压实

采用人工配合装载机铺设垫层材料，砂垫层需均匀分布，避免局部堆积；碎石垫层需分层铺设，每层厚度≤15cm，铺设过程中用平板振动器（功率≥2.2kW）振捣密实，振捣时间每点≥30s，确保碎石垫层压实度≥95%，砂垫层相对密实度≥0.75。

管道基础支承角根据地质条件、管径及埋深由设计计算确定，一般为120°-180°，垫层铺设时需按支承角要求修整边坡，确保管道与垫层紧密接触。

4.接口部位凹槽处理

管道基础接口部位的凹槽随垫层铺设同步开挖，凹槽长度按管径确定：管径≤DN500mm时，凹槽长度0.4m；管径＞DN500mm时，凹槽长度0.6m；凹槽深度0.05-0.1m，宽度为管外径的1.1倍。

接口施工完成后，立即用中粗砂回填凹槽，回填时采用人工分层夯实，每层厚度≤10cm，夯实度≥95%，确保接口部位受力均匀。

（二）管道安装施工工艺

1.排管与管道安放准备

排管前复核槽底高程，偏差需≤±2cm；按设计要求铺设砂砾垫层，检查垫层厚度及压实度，合格后方可排管。

在检查井位置架设龙门杆（采用Φ48×3.5mm钢管搭设），龙门杆上标注管道中心线及高程控制线，架设需牢固，无松动、倾斜，作为管道安装定位依据。

管节安装前逐支检查管材质量：外观无裂缝、破损、变形，管壁厚度均匀，接口尺寸符合规范要求；对DN400mm以上管材，需检测其环刚度，确保≥8kN/m2，不合格管材严禁使用。

2.管道入槽方式

槽深≤3m且管径≤DN400mm时，采用人工抬管入槽，每根