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房建施工防水工程质量控制措施

一、屋面工程质量控制措施

（一）组织措施

屋面防水施工指派专业工长全程负责，选用公司内部专业防水施工队伍，确保作业人员具备防水施工专项技能与经验。

建立防水施工作业管理制度及岗位责任制，明确从工长到作业人员的岗位职责，将质量责任落实至个人，形成“人人管质量、质量人人担”的管理机制。

（二）材料质量控制措施

基础材料要求

水泥：选用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，需新鲜无结块，进场时核查出厂合格证及生产日期，严禁使用过期或受潮结块水泥。

砂：采用中砂，含泥量≤3%、有机杂质含量≤0.5%，进场前需通过筛分试验验证级配，确保级配良好、空隙率小，满足施工要求。

保温隔热材料：严格按设计要求选用，进场时核查材料规格、密度、导热系数等性能指标，需符合现行国家标准及设计文件规定。

防水材料管控

防水材料（如防水卷材、防水涂料）必须具备出厂合格证、质量检验报告，进场后按规范要求进行现场抽样送检（如卷材的拉力、耐热度、不透水性，涂料的固体含量、拉伸强度等），检测合格后方可使用。

防水材料需妥善贮存于室内通风干燥处，不同组份（如防水涂料的甲、乙组份）严禁混存，避免因贮存不当导致材料变质；卷材需平放，堆放高度≤3层，防止卷材变形或损坏。

材料验收程序

所有工程材料进场后，需经建设单位现场代表、监理工程师共同见证，按规定比例抽样送检，检测报告经监理工程师审核通过后，方可用于工程施工，严禁使用未经检验或检验不合格的材料。

（三）屋面各构造层质量控制

1.保温层施工技术措施

材料筛选与处理：严格按规范标准选择保温材料，进场后检查外观质量（无破损、无杂质），对受潮、变形的材料进行晾晒或剔除，确保保温材料性能达标。

含水率控制：保温材料含水率需≤6%，施工前可通过抽样称重法检测含水率，若含水率超标，需采取自然晾晒或烘干处理，待含水率符合要求后再施工，避免因含水率过高降低保温性能，或导致后续防水层起鼓。

铺设质量控制：

施工前根据设计坡度及排水方向，在屋面弹出控制线并设置标高标志点，确保保温层铺设厚度均匀，偏差≤5mm。

保温层铺设时按标志点顺坡铺设，避免材料移位；分层铺设时，上下层接缝需相互错开，错开距离≥200mm，接缝处用同类型材料碎屑填嵌饱满，防止形成热桥。

2.防水找平层施工技术措施

抹压质量控制：抹压时避免漏压，若砂浆稠度较大，可撒同强度等级的干砂灰（而非干水泥）辅助抹压，防止找平层表面起皮；抹压遍数需符合要求（一般不少于3遍），确保表面平整光滑，无抹痕。

砂浆性能与养护管控：

严格控制砂浆稠度（一般为30-50mm），拌合时不得过稀，避免找平层强度不足；操作时抹压遍数需适宜，过少易导致表面粗糙，过多易造成砂浆离析。

找平层施工完成后，需在12h内覆盖土工布洒水养护，养护时间≥7d，养护期间严禁过早上人或堆放材料，防止表面起砂、开裂。

基层处理与空鼓预防：

抹找平层前，需将基层表面的尘土、杂物彻底清理干净，基层过于光滑时需凿毛处理，并提前24h洒水湿润（表面无积水）；涂刷素水泥浆时，需先将水泥调制成糊状后均匀涂刷，不得撒干水泥后用水冲浆，且做到“随刷水泥浆随铺砂浆”，避免水泥浆干涸后影响粘结，导致找平层空鼓。

阴阳角、管道根部等部位需重点处理，确保基层平整，抹压时加强该部位的振捣，防止因基层不平整或漏压产生空鼓、开裂。

泛水控制：抹找平层冲筋时需准确找坡（按设计排水坡度，一般为2%），或在铺灰时用木杠顺坡刮平，确保排水方向正确，无倒泛水；铺灰厚度按冲筋高度控制，避免因厚度不均影响排水效果或保温性能。

3.防水层施工质量控制措施

施工准备工作

施工前由项目主任工程师组织工长、防水作业人员进行图纸会审，明确防水层设计要求（如卷材铺贴方向、搭接宽度、附加层设置等），并编制屋面防水专项施工方案，对作业人员进行详尽的技术交底，确保每人掌握施工要点及质量标准。

防水层施工前，将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物彻底清理干净，并用干净湿布揩擦1次，确保基层洁净；对凹凸不平处，用高强度等级水泥砂浆（如1:2.5）修补找平，阴阳角、管道根部、水落口部位需修成半径50mm的光滑圆弧面，避免卷材因弯折受力导致破损。

卷材铺贴质量控制

铺贴前根据卷材长度和宽度在基层上弹线定位，进行试铺，调整卷材位置，确保搭接宽度及铺贴方向符合要求后，再进行大面积铺贴。

卷材铺贴方向由下向上（顺坡方向），搭接处相互错开，短边搭接长度≥100mm、长边搭接长度≥70mm；铺贴时用刮板或辊子将卷材下空气排尽，确保卷材与基层紧密粘结，无空鼓、皱折。

基层含水率控制：若基层潮湿、找平层未干（含水率＞9%），易导致卷材空鼓，施工前可采用“干铺法”测试（将卷材平铺于基层，24h后观察卷材下表面，无结露即为合格）