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公司合成氨二氧化碳回收工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司合成氨二氧化碳回收工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司合成氨生产过程中二氧化碳回收工岗位的设备操作。规程旨在确保操作人员熟悉设备性能、掌握安全操作技能，预防事故发生，保障人员和设备安全。操作人员必须严格遵守本规程及相关安全规定，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴好规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防寒服、防静电工作服、劳保鞋等。长发需束起并佩戴安全帽，确保头发不侵入设备内部。操作过程中，不得随意脱卸防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无破损、腐蚀、泄漏等情况。

b.检查设备紧固件是否牢固，无松动现象。

c.检查设备仪表、阀门、管道等是否正常运行，无异常声响或泄漏。

d.检查设备润滑系统是否充足，润滑油质量是否符合要求。

e.检查冷却水系统是否正常，无堵塞或泄漏。

f.检查设备安全联锁装置是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

b.作业环境应保持通风良好，无有害气体超标。

c.作业区域应设有警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.作业现场应配备消防器材，确保发生火灾时能够及时扑救。

e.作业人员应熟悉作业区域的安全出口和紧急疏散路线。

操作人员必须按照上述要求完成操作前的准备工作，确保设备处于良好状态，作业环境安全可靠，方可进行下一步操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认设备处于停机状态，并检查所有操作阀门处于正确位置。

b.打开设备进料阀门，逐渐增加进料量，同时开启冷却水系统，确保设备温度适宜。

c.按照设备运行参数，调整操作阀门，控制反应温度和压力。

d.观察设备运行状态，确保反应器、压缩机、冷却器等关键设备运行正常。

e.定期检查设备润滑系统，补充或更换润滑油。

f.操作完成后，关闭进料阀门，停止冷却水系统，逐步降低设备温度。

g.关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.调节阀门时，应缓慢进行，避免突然开启或关闭，以免产生压力冲击。

b.设备启动和停止时，应按照设备操作手册规定的顺序进行。

c.设备运行过程中，应保持监控仪表的准确性和可靠性。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备泄漏时，立即关闭泄漏阀门，通知维修人员进行处理。

b.设备运行异常，如温度、压力过高，应立即停止设备，查找原因，采取相应措施。

c.发生火灾或爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并采取灭火措施。

d.所有异常情况，操作人员应立即上报班长或安全负责人，并记录详细情况。

操作人员应严格按照操作流程和技术规范进行操作，遇到异常情况时，应迅速采取正确措施，确保设备安全运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的温度、压力、流量等参数在正常范围内。

c.冷却水系统运行正常，无泄漏和堵塞现象。

d.设备润滑系统工作良好，油位和油质符合要求。

e.电气系统稳定，无跳闸或过载现象。

f.阀门操作灵活，无卡涩或泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能由不平衡、轴承磨损或基础不稳引起。

b.设备噪音增大，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

c.温度、压力异常升高，可能是设备过载或密封不良。

d.冷却水系统泄漏，可能是管道或阀门损坏。

e.电气系统故障，可能是电线老化、接插件松动或保护装置失效。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

b.检查仪表读数，确保所有参数在正常范围内。

c.监听设备运行声音，及时发现异常。

d.定期进行设备维护保养，包括润滑、紧固等。

e.利用在线监测系统，实时监控设备运行状态。

f.建立设备维护记录，定期分析设备运行数据，预测潜在故障。

操作人员应熟悉设备正常状态指标和故障现象，通过视觉、听觉、仪表读数等多种方式，对设备运行状态进行持续监控，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在设定范围内。

b.检查设备振动、噪音等指标，评估设备运行是否平稳。

c.检测冷却水系统的水温和流量，确保冷却效果良好。

d.检查设备润滑系统，确保油位和油质符合要求。

e.对电气系统进行检查，确保