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墨汁制造工标准化操作规程

文件名称：墨汁制造工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于墨汁制造过程中的标准化操作，确保生产安全和产品质量。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和行业标准，掌握墨汁制造的基本知识和操作技能，保持工作场所整洁，确保生产设备安全运行。操作人员应定期接受安全教育和技能培训，提高安全意识和操作水平。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保身体各部位得到有效保护。

b.对于长时间接触墨汁的操作人员，应佩戴防化学品手套，以防皮肤过敏或化学灼伤。

c.头发较长者应佩戴帽子，避免头发进入生产区域。

2.设备状态确认：

a.检查墨汁制造设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、搅拌器等关键部件。

b.检查设备各连接处是否牢固，管道是否有泄漏现象。

c.确认设备温度、压力等参数是否在安全范围内。

3.环境检查：

a.检查生产区域是否清洁，无杂物堆积，确保生产环境整洁。

b.检查通风系统是否正常工作，确保生产过程中产生的有害气体能够及时排出。

c.检查地面是否有积水或油污，如有，应立即清理。

d.检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

4.原材料准备：

a.核对原材料清单，确保所有原材料符合生产要求。

b.检查原材料的质量，如颜色、颗粒度、水分等，如有异常，应立即停止使用。

c.将原材料按照规定存放，避免受潮、变质。

5.工具和辅助设备准备：

a.准备好所需的量具、搅拌工具、过滤设备等。

b.检查工具和设备是否完好，如有损坏，应及时更换或修理。

6.文件和记录：

a.确认生产任务单和相关工艺文件是否齐全。

b.检查操作记录本是否完好，确保记录准确无误。

7.操作人员准备：

a.操作人员应提前到达工作岗位，熟悉当天的生产任务和操作规程。

b.操作人员应保持良好的精神状态，确保生产过程安全、高效。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态良好，无异常。

b.根据生产任务单和工艺文件，准备所需的原材料，并检查其质量。

c.将原材料按照规定比例加入原料储存罐，并搅拌均匀。

d.启动搅拌器，开始搅拌，确保原料充分混合。

e.在搅拌过程中，监控温度、压力等参数，确保在生产范围内。

f.搅拌至规定时间后，进行初步过滤，去除大颗粒杂质。

g.过滤后的墨汁进入储存罐，待冷却至室温。

h.冷却后的墨汁进行最终过滤，确保墨汁纯净。

i.过滤后的墨汁按照要求灌装，并封口。

j.对灌装好的墨汁进行质量检查，合格后贴标、打包。

k.将不合格产品隔离处理，查明原因并改进。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定程序进行操作，不得擅自更改。

b.操作过程中应保持专注，严格按照工艺参数进行。

c.不得在设备运行时进行清洁或维护，以免发生意外。

d.操作人员应定期检查设备，发现异常立即停机检查。

3.异常处置：

a.发现设备故障时，应立即停机，切断电源，并报告上级。

b.发现原材料质量问题时，应立即停止使用，并报告相关部门。

c.发生安全事故时，应立即启动应急预案，并报告上级。

d.操作过程中若发现异常现象，应立即停止操作，查找原因，并采取相应措施。

e.处理完异常后，应重新进行设备检查，确保安全后再继续操作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电机温度在正常工作范围内，不超过设备允许的最高温度。

c.搅拌器转速稳定，与设定值一致。

d.供料系统运行顺畅，无堵塞或泄漏现象。

e.供液系统压力稳定，波动在允许范围内。

f.电气系统无短路、过载、漏电等故障。

g.通风系统运行正常，无异味或有害气体泄漏。

h.设备表面无油污、锈蚀或损坏。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动、噪音或温度异常升高。

b.搅拌器转速不稳定或突然下降。

c.供料或供液系统出现堵塞、泄漏或压力异常。

d.电气系统出现短路、过载、漏电等故障。

e.通风系统出现异味或有害气体泄漏。

f.设备表面出现油污、锈蚀或损坏。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备运行情况，包括外观、温度、振动、噪音等。

b.使用温度计、压力表等仪器实时监测设备温度和压力。

c.通过转速计监测搅拌器转速，确保稳定运行。

d.定期检查电气系统，确保无短路、过载、漏电等故障。

e.利用通风监测仪检查通风系统，确保无异味或有害气体泄漏。

f.设备