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橡胶炼胶工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：橡胶炼胶工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事橡胶炼胶作业的全体员工。规程旨在确保橡胶炼胶过程中员工的职业健康、生产安全及环境保护，降低事故风险，提高工作效率。所有员工必须严格遵守本规程，加强安全意识，确保个人及企业利益。规程要求员工具备必要的职业技能和安全知识，遵循操作规程，定期接受安全教育和培训。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合标准的防护用品，包括工作服、防护手套、安全帽、防尘口罩或防毒面具、防护眼镜等。根据作业环境，可能还需佩戴耳塞或防噪音耳罩。

2.设备检查：

（1）启动前，对炼胶设备进行全面检查，包括传动装置、电机、泵、加热系统等，确保设备运行正常。

（2）检查胶料输送系统，确保胶料顺畅，无堵塞或泄漏现象。

（3）检查安全防护装置，如紧急停止按钮、安全栅栏等，确保其处于正常工作状态。

3.环境检查：

（1）检查作业场所的通风情况，确保空气流通，有害气体浓度在安全范围内。

（2）检查地面是否平整，无积水或油污，防止滑倒事故。

（3）检查消防设施，如灭火器、消防栓等，确保其有效性和可及性。

4.原材料准备：

（1）确认原材料的质量和数量，确保符合生产要求。

（2）检查原材料是否在有效期内，避免使用过期或变质的材料。

5.工具和材料：

（1）准备所有必需的工具和材料，如切割工具、模具、测量工具等。

（2）检查工具的完好性，确保其安全可靠。

6.操作指导：

（1）熟悉操作规程和设备使用说明书，了解操作步骤和安全注意事项。

（2）进行操作前，与同事进行沟通，确保对操作流程有统一的理解。

7.预防性维护：

（1）对设备进行日常维护，包括润滑、紧固等，减少故障发生的概率。

（2）对设备进行定期检查和保养，确保其长期稳定运行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）首先进行设备预热，根据设备说明书设置合适的温度和时间。

（2）启动胶料输送系统，检查胶料流动是否顺畅，如有异常立即停止并检查。

（3）按照配方要求，将原材料依次加入配料系统中，确保计量准确。

（4）启动炼胶机，缓慢调整速度至正常工作状态，观察胶料炼制情况。

（5）在炼胶过程中，定期检查胶料温度、压力等参数，确保在规定范围内。

（6）炼胶完成后，关闭炼胶机，等待胶料冷却至安全温度。

（7）将炼制好的胶料取出，进行后续加工或储存。

2.作业方式：

（1）操作人员应站在设备的安全操作位置，使用正确的操作手法，避免误操作。

（2）使用工具时，确保工具牢固，避免因工具松动导致意外伤害。

（3）在操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

（4）作业过程中，保持工作区域整洁，避免杂物堆积影响操作。

3.异常处置：

（1）若设备出现故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）通知维修人员进行检查和维修，未经允许不得自行修理。

（3）若发生胶料泄漏，立即关闭泄漏源，清理泄漏物，防止污染环境。

（4）若操作人员感到不适，如头晕、恶心等，立即停止操作，撤离现场，寻求医疗帮助。

（5）若发生火灾或其他紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施进行处置。

4.记录与报告：

（1）操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

（2）对设备故障、安全事故等进行报告，以便及时分析原因，采取措施防止再次发生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机、泵等主要部件温度正常，无过热现象。

（3）胶料输送系统顺畅，无堵塞或泄漏。

（4）加热系统温度控制准确，符合工艺要求。

（5）控制系统显示正常，无错误信息。

（6）安全防护装置工作正常，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

2.异常现象识别：

（1）设备振动加剧，可能存在轴承磨损或不平衡。

（2）设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或传动带松动。

（3）电机或泵温度异常升高，可能是冷却系统故障或负载过大。

（4）胶料输送系统出现堵塞或泄漏，可能是胶料过湿或输送管道损坏。

（5）加热系统温度波动大，可能是温控系统故障或加热元件损坏。

（6）控制系统显示异常，可能是传感器故障或电路问题。

3.状态监测方法：

（1）定期进行设备巡检，通过视觉、听觉和触觉检查设备状态。

（2）使用温度计、压力计等仪器设备监测设备温度和压力。

（3）利用振动分析仪监测设备振动情况。

（4）通过声光报警系统及时发现异常情况。

（5）定期检查和维护传感器和控制系统，确保其准确性。

（6）建立设备运行日志，记录设备状态