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公司玻璃熔化工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司玻璃熔化工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内从事玻璃熔化工作的所有员工及管理人员。规程旨在确保玻璃熔化过程中职业健康及安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全。员工必须严格遵守本规程，熟悉相关安全知识，提高安全意识。规程涵盖玻璃熔化设备操作、维护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴防护眼镜，以防玻璃熔化过程中溅射的热玻璃液伤害眼睛。

（2）穿戴耐高温、防割伤的防护手套，确保双手安全。

（3）佩戴防尘口罩，减少吸入有害气体和粉尘的风险。

（4）操作人员需穿着专用工作服，以防止热玻璃液和熔化过程中产生的飞溅物对皮肤造成伤害。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备各部件是否完好，无损坏、磨损现象。

（2）检查冷却系统是否正常工作，确保设备运行时冷却效果良好。

（3）检查供电线路、电器元件是否安全可靠，无裸露电线或损坏现象。

（4）检查熔化炉的密封性能，防止气体泄漏。

（5）检查控制系统是否灵敏、准确，确保能够及时调整熔化过程。

3.作业区域的准备要求：

（1）操作区域应保持整洁，清理杂物，确保无易燃、易爆物品。

（2）操作区域地面应铺设防火、防滑材料，防止操作人员滑倒。

（3）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）确保操作区域通风良好，安装排风扇，及时排除有害气体。

（5）操作区域配备灭火器、急救箱等应急设备，以备不时之需。

操作人员在进行玻璃熔化工作前，必须严格按照以上要求进行准备，确保操作过程中安全无忧。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，检查设备各部分是否正常，确认安全措施到位。

（2）打开冷却水系统，确保设备冷却效果。

（3）启动设备，缓慢升温至设定温度，监控设备运行状态。

（4）根据工艺要求，调整熔化炉温度、搅拌速度等参数，确保熔化质量。

（5）熔化过程中，密切观察玻璃液状态，适时调整设备参数。

（6）熔化完成后，逐渐降低温度，确保玻璃液平稳降温。

（7）关闭设备，进行清洁和维护工作。

2.特殊工序的操作规范：

（1）熔化过程中，若遇到玻璃液粘度异常，需暂停熔化，分析原因后进行调整。

（2）在玻璃液开始熔化时，加强搅拌，防止玻璃液局部过热或产生气泡。

（3）对含有杂质的玻璃液，需进行过滤处理，确保产品质量。

（4）操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，检查设备并进行修复。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：立即切断电源，关闭冷却水系统，通知维修人员处理。

（2）玻璃液温度异常：根据温度变化，调整加热功率或搅拌速度，恢复正常温度。

（3）玻璃液粘度异常：暂停熔化，分析原因，调整工艺参数或设备参数。

（4）玻璃液产生气泡：暂停熔化，分析原因，调整搅拌速度或温度。

（5）火灾：立即切断电源，使用灭火器灭火，并通知相关部门处理。

操作人员需严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常工况时，应迅速采取相应措施，确保操作安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时，电流、电压应稳定在规定范围内，无过载现象。

（2）熔化炉温度应保持在设定值，波动范围不超过±5℃。

（3）冷却水流量应满足设备冷却需求，水温保持恒定，温度波动范围不超过±2℃。

（4）搅拌速度应稳定在设定值，无异常振动和噪声。

（5）炉内压力应维持在正常范围内，压力波动不超过±0.1MPa。

2.典型故障现象：

（1）设备启动后，电流、电压异常升高或降低，可能存在过载或电源问题。

（2）熔化炉温度波动过大，可能存在加热元件损坏或控制系统故障。

（3）冷却水系统水温异常升高，可能存在冷却水不足或循环不畅。

（4）搅拌器转速不稳定或出现异常振动和噪声，可能存在搅拌器故障或轴承磨损。

（5）炉内压力异常，可能存在密封件损坏或控制系统失灵。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行数据，如电流、电压、温度等，确保参数在正常范围内。

（2）检查冷却水系统，确保冷却水流量充足，水温正常。

（3）定期对搅拌器进行检查和维护，确保其转速稳定，无异常振动和噪声。

（4）定期检查熔化炉密封性能，确保炉内压力稳定。

（5）使用温度计、压力表等工具，对设备关键参数进行实时监测。

（6）发现异常现象时，应立即停止操作，排查故障原因，并采取相应措施处理。

操作人员在设备运行过程中，应密切关注设备状态，确保设备在正常工况下工作。一旦发现异常，应立即采取停机检查措施，防止事故发生