第五章模具光整加工与模具快速.pptVIP

5.2模具快速成形技术快速成形基本原理是首先利用计算机对产品零件进行三维造型，然后进行平面分层处理，再由计算机控制成形装置从零件基层开始，按每层信息控制成形头逐层选择性成形和固化材料，得到与计算机三维造形相对应的三维实体，再进行后处理，得到所需制造的零件。5.2.1模具快速成形技术的原理和特点1．快速成形的原理第29页，共44页，星期日，2025年，2月5日①成形材料范围广。目前，树脂、塑料、纸、石蜡、金属材料、陶瓷及复合材料都已在快速成形技术中得到应用。②可进行自由制造。RP采用将三维形体转化为二维平面分层的制造原理，不受几何形状限制，能直接制造任意形状复杂的制件，并能制造复合材料的制件。③加工效率高。2．快速成形的特点第30页，共44页，星期日，2025年，2月5日目前，快速成形技术已有几十种，根据成形方式大致可分为两类：一类是基于激光或其他光源的成形技术，如立体平板印刷（SLA）、叠层实体制造（LOM）、选择性激光烧结（SLS）等；另一类是基于喷射的成形技术，如熔融沉积成形（FDM）、三维印刷等。5.2.2快速成形工艺的种类第31页，共44页，星期日，2025年，2月5日点击此处结束放映第1页，共44页，星期日，2025年，2月5日5.1模具光整加工光整加工是精加工后，在工件上不切除或只切除极薄的材料层，以降低表面粗糙度，增加表面光泽和强化其表面为主要目的而进行的研磨和抛光加工（简称研抛）。。5.1.1光整加工概述1．光整加工的特点第2页，共44页，星期日，2025年，2月5日①光整加工的加工余量小，主要用来改善表面质量，少量用于提高加工精度（如尺寸精度、形状精度）的加工，但不能用于提高位置精度的加工。②光整加工是用细粒度的磨料对工件表面进行微量切削和挤压的过程，表面加工均匀，切削力和切削热很小，可获得很高的表面质量。③光整加工属于微量加工，不能纠正较大的表面缺陷，其加工前要进行精加工。第3页，共44页，星期日，2025年，2月5日①手工研抛。②挤压研磨。③电化学研抛。④磁力研抛。⑤超声波研抛。⑥玻璃珠喷射研抛。2．光整加工的方法第4页，共44页，星期日，2025年，2月5日研磨时，在模具工作表面嵌入或涂覆磨料，并添加研磨液与辅助填料，在研具工作表面与工件被加工表面间施加一定压力，使之接触并作复杂的相对运动，通过磨料颗粒的微切削作用和研磨液的物理化学作用，从工件被加工表面切除一层极薄的材料，以获得尺寸精度高，表面粗糙度值低的工件.5.1.2研磨加工1．研磨的原理第5页，共44页，星期日，2025年，2月5日研磨塑性材料时，研具与工件之间的磨粒起滑动、滚动切削作用。滑动切削时，磨料颗粒固定在研具上，靠磨粒在工件上的移动进行切削；滚动切削时，磨料颗粒基本呈自由状态，在研具和磨料之间滚动，靠滚动进行切削。第6页，共44页，星期日，2025年，2月5日研磨脆性材料时，除上述作用外，在压力p作用下，磨粒颗粒还会使加工表面产生裂纹，随着磨料颗粒运动，裂纹不断扩大、交错，以致形成碎片，最后成为切屑脱离工件。第7页，共44页，星期日，2025年，2月5日①尺寸精度高。②形状精度高。③表面粗糙度值低。④表面耐磨性好。⑤耐疲劳强度提高。⑥研磨存在一些缺点。劳动强度大，研磨时间长，效率较低；不能提高各表面间的位置精度；研磨剂易飞溅，容易污染环境，使临近的机械设备受到腐蚀。2．研磨的特点第8页，共44页，星期日，2025年，2月5日（1）按研磨操作方式划分①手工研磨。②机械研磨。（2）按磨料状态划分①湿研。?②干研。③半干研。3．研磨加工方法的分类及应用第9页，共44页，星期日，2025年，2月5日（1）磨料常用的磨料有金刚石、氮化硼、刚玉、碳化硅、碳化硼、氧化铁、氧化铬等。（2）研磨液常用的研磨液有煤油、10?#?和20?#?机油、工业用甘油、动物油等。（3）研磨辅料常用的研磨辅料有硬脂酸、油酸、脂肪酸、蜂蜡、工业甘油等。4．研磨剂第10页，共44页，星期日，2025年，2月5日（1）手工研具常用的手工研具有研磨砂纸、研磨平板、外圆研磨环、内圆研磨芯棒等，（2）普通油石普通油石一般用于粗研。。（3）电动抛光机5．研具第11页，共44页，星期日，2025年，2月