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2025年建筑施工企业仓储管理办法
一、总则
为规范公司仓储管理行为，提升物资周转效率，保障资产安全完整，降低施工项目成本，依据国家有关法律法规及行业标准，结合公司实际运营特点，制定本办法。
本办法适用于公司及所属各项目部、分公司的所有仓储设施，包括中心仓库、区域仓库、项目现场临时仓库等，对各类建筑材料、施工设备、周转材料、劳保用品等物资的入库、存储、保管、出库、盘点等环节进行统一规范。
仓储管理遵循“安全第一、质量为本、效率优先、成本可控”的原则，实行统一领导、分级负责的管理体制。各仓储管理单位应建立健全岗位责任制，确保各项管理要求落实到位。
二、组织与职责
公司物资管理部是仓储管理的归口部门，主要职责包括：制定和修订公司仓储管理制度与标准；指导、监督、检查各仓库的业务运作；负责中心仓库的直接管理；组织公司层面的仓储盘点与效能评估；协调处理重大仓储管理问题。
各项目部/分公司负责人对本单位仓储管理负总责，应指定专人（仓库主管）具体负责仓库日常管理工作。仓库主管的职责包括：严格执行公司仓储管理制度；组织本仓库的入库验收、在库保管、出库发料、定期盘点等具体业务；维护仓储管理信息系统数据准确；管理仓库工作人员；确保仓库安全、消防、环境符合规定。
仓库管理员在仓库主管领导下开展工作，具体执行物资的收发、记账、保管、整理等操作，对分管区域物资的数量准确、质量完好、存放有序负责。
三、物资入库管理
所有物资入库前必须履行验收程序。物资到达仓库后，仓库管理员应依据采购订单或调拨单，核对送货凭证与实物信息是否一致，包括物资名称、规格型号、数量、生产厂家等。
数量验收应全部清点或过磅，对于大宗散装物资可按比例抽检，但抽检比例不得低于10%。发现数量不符，应记录实际数量并立即通知采购人员或送货方确认。
质量验收应对物资的外观、包装、标识及随附的质量证明文件（如合格证、质检报告）进行检查。对重要工程物资或对有疑问的物资，应通知相关专业技术人员共同验收。验收合格后方可办理入库手续。
验收无误后，仓库管理员应及时在仓储管理信息系统中办理入库登账，生成入库单。入库单需经仓库主管审核确认，内容应包括物资编码、名称、规格、单位、实收数量、存放库位、入库日期、供应商信息等。入库单应一式多联，分别由仓库、财务、采购等部门留存。
四、物资存储与保管
物资存储应遵循“分类、分区、分库位”的原则，根据物资的物理化学特性、价值高低、周转频率等因素进行合理布局。设置重型物资区、轻型货架区、危险品专用区、待检区、不合格品隔离区等，并设置清晰标识。
物资堆放应符合安全、稳固、整齐、便于清点盘查的要求。堆码高度不得超过安全限高，垛距、墙距、顶距应符合消防规定。对不同批次的同类物资应做好标识，原则上按“先进先出”进行管理。
仓库应具备良好的保管条件，做好防潮、防锈、防腐、防虫、防火、防盗等工作。对温度、湿度有特殊要求的物资，应配备相应的调控设备。危险化学品必须严格按国家相关规定存储和管理。
仓库管理员应定期对库存物资进行巡查，检查物资状态、库容库貌、安全设施等，并做好巡查记录。发现物资有变质、损坏、丢失等异常情况，应立即报告并查明原因。
五、物资出库管理
物资出库必须凭有效的领料单或调拨单办理。领料单应注明领用部门、用途（对应项目或工号）、物资编码、名称、规格、请领数量等信息，并经领用部门负责人审批。
仓库管理员发料时，应认真核对领料凭证的合法性和有效性，严格按照“先进先出”原则备料，并再次核对实物与凭证信息是否一致。发料过程应做到数量准确、质量完好、交接清楚。
发料完成后，仓库管理员应及时在仓储管理信息系统中办理出库登账，核减库存数量，并由领用人签字确认。出库单应妥善保管，作为物资发出和成本核算的依据。
对于项目急用物资，可凭电话或口头通知先行发料，但必须在24小时内补办完备的领料手续。严禁无单发料或白条抵库。
六、库存盘点与清查
公司实行定期盘点与不定期抽查相结合的库存盘点制度。定期盘点每月进行一次，由各仓库自行组织；每季度末由公司物资管理部组织全面盘点；年度终了必须进行全公司范围的年终大盘点。
盘点前应整理仓库，核对账目，做到账、卡、物三相符准备工作就绪。盘点时需停止物资收发作业，采用实地清点方式，逐一核对物资数量、状态，并记录盘点结果。
盘点结束后，应及时编制盘点报告，对盘盈、盘亏、毁损、报废等情况进行分析说明。盘亏率（盘亏金额/平均库存金额）应控制在0.5%以内。对于超出合理范围的差异，必须查明原因，明确责任，并提出处理意见，按规定权限报批后进行账务调整。
七、仓储安全管理
仓库安全实行第一责任人制度，仓库主管为安全管理第一责任人。必须建立健全并严格执行消防安全、治安保卫、安全操作规程等规章制度。
仓库区域内严禁烟火，消防设施器材应齐全有效，定期检查维护，保持消防通道
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