电厂电除尘器除尘效率的改进措施.docVIP

引言

我公司为邯钢机头2×360m2烧结机选型设计了4台280m2双室三电场机头电除尘器。为保证周边环境，排放标准提高为出口浓度小于50mg。为保证该规定，本公司对目前投产多台设备进行现场考察与用户征询，并通过开技术研讨论会和设计院专家分析研究，最终提出六项改善措施，以满足用户规定。

一、分析影响电除尘器除尘效率的重要因素

1.1.电除尘工作原理

静电除尘的除尘过程大体可分为四个阶段：(1)?气体电离；(2)?粉尘获得离子而荷电；(3)?荷电粉尘向电极移动；(4)?将电极上的粉尘清除到灰斗中去。

1.2影响电除尘效率的重要因素

通过对电除尘工作原理的分析，影响电除尘效率的重要因素有：烟气性质、粉尘特性、结构因素和运营因素。

(1)烟气性质重要指烟气温度、压力、湿度和烟尘荷电离子向收尘极板运动的驱进速度。

(2)粉尘特性重要指粉尘的比电阻、粒径分布、真密度、堆积密度、粘附性等物理化学性质。

电除尘器最适宜的粉尘比电阻为104～1012Ω·cm。当粉尘比电阻小于104Ω·cm时，称为低比电阻粉尘；大于1012Ω·cm称为高比电阻粉尘。比电阻大于104Ω．cm和小于1012Ω．cm的粉尘需采用特殊技术措施。比电阻与粉尘层荷电量密切相关，粉尘比电阻较低时，尘粒的导电性能良好，荷电尘粒到达电极后会迅速释放电荷，失去电荷也就失去了静电的定向作用，尘粒会重返气流中导致二次扬尘。反之，当尘粒比电阻较高时，尘粒上的电荷释放较慢，粉尘层具有较多的电荷，粉尘在极板上的吸附力以静电为主，需要较大的振打加速度才干将粉尘层振落下来，机头烟气粉尘归属高比电阻范畴。

(3)结构因素指电除尘本体电晕线的几何形状、直径、数量、收尘极的型式、极板断面形状、极板间距、极板面积、电场数、电场强度、供电方式、振打方式（方向、强度、周期）、气流分布装置、灰斗型式、出灰口输灰装置和电除尘器的安装质量等。

(4)运营因素重要指烟气流量、进口含尘浓度、漏风率、气流短路和粉尘二次飞扬等。当烟尘化学成分及烟气流量稳定，电场供电质量可靠的情况下，电收尘各部位振打效果好坏是直接影响电收尘效率的一个最重要因素，电收除的振打装置重要分布在进口烟气分流板、电场内阴、阳极和仓壁等部位。若烟气分流板振打运营不正常，个别分流板孔堵塞，容易导致发配到各电场的烟气量有很大差异，而使个别电场负荷加重；若仓壁振打运营不正常，容易导致仓底棚灰，影响正常排灰，严重时堵塞排灰口，导致仓内积灰短路，使电场不能正常运营；若阴、阳极板振打不能正常运营，在电极上形成的粉尘层逐渐增长会改变电气参数，减少电场强度，影响收尘效率。

二、针对影响电除尘器效率的重要因素提出的措施

2.1增长极间距

由于烧结机头随着烧结工艺过程,烟气温度有较大范围的变化；粉尘粒径偏细；比电阻较高，且具有粘性和一定的腐蚀性。此因设计间距为500mm，供电电压90KV，改变原400极距72KV的电压参数，提高有效驱进速度。根据多依奇公式如下公式，在其它参数一定下，提高有效驱进速度，即提高除尘率效。

η=1-e

η-------除尘效率

w-------驱进速度m/s

Q-------含尘气体流量m3/s

A-------集尘极总面积m2

2.2采用带间歇供电和脉冲电流供电的PLC恒流高压直流电源

??????恒流高压直流电源简称“恒流源”，它其实是一种“\o电流电流源”；即电源输出电流的大小与负载的大小无关，其主控量是“电流”。该电源应用在电除尘器上，与高压硅整流电源(“\o电压电压源”)相比具有很多优点：

其一：该电源在电除尘器上的供电特性呈“正反馈”工作，即电源输出电功率大小与除尘器所需电功率大小成正比关系；如当除尘器某时刻粉尘浓度变大，要除尘器保持除尘效率不变则需要给除尘器供电的高压电源在该时刻同步增大输出功率；正由于恒流源输出电流恒定，而输出电压随负载大小变化而变化，当粉尘浓度变大时，则恒流电源输出电压也同步增大，所反映在除尘器上即电源输出电功率是同步增大。所以该电源适应工况能力强，运营稳定，且能长期保持高沉积效率。

其二：该电源输出波形无畸变（该电源重要采用L-C回路来实现由电压源到电流源的变换），能提高除尘器的运营电压、电流水平，提高除尘器的工作效率；由于除尘器机械特性（极间距、极线形式、极板形式等）在除尘器安装好后是一定的，则对该除尘器来说不能采用任方式来改变击穿电压值（峰值电压），在同样的峰值电压下，那么输出波形无畸变的电源相对于波形有畸变的电源来说其工作电压（平均电压）肯定要高些。

其三：该电源由于是一种电流源，故能承受瞬态、稳态的短路情况；且采用模块式并联结构，其可靠性更高，操作简朴、维修方便。

其四：采用间歇供电，让电荷瞬间释放使清灰彻底,??

2.3增长加声波清灰器

电收尘