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景泰蓝制胎工应急处置操作规程

文件名称：景泰蓝制胎工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于景泰蓝制胎工在操作过程中的应急处置。要求操作人员严格遵守国家有关安全生产的法律法规和本规程，确保安全生产。规程明确了应急处置的原则、程序和措施，以预防和减少事故发生，保障人员生命安全和设备设施完好。操作人员应接受专项培训，掌握应急处置的基本知识和技能，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防护手套等个人防护用品。特殊情况下，根据操作需求，还需佩戴防静电手套、耳塞等。

2.设备检查：

a.检查景泰蓝制胎设备是否处于良好状态，包括电机、传动装置、液压系统、控制系统等。

b.确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足、清洁。

d.检查设备报警装置是否灵敏，确保在异常情况下能及时发出警报。

3.工作场所检查：

a.检查工作场所的照明、通风设施是否正常，确保操作人员视野清晰，空气流通。

b.检查地面是否清洁，无油污、水迹等滑腻物质，以防滑倒事故。

c.检查周围环境是否存在易燃、易爆、腐蚀性等危险物品，及时清理或隔离。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能迅速撤离。

4.物料准备：

a.检查制胎原料是否合格，符合工艺要求。

b.准备好必要的工具、量具、备品备件等，确保操作过程中所需物品齐全。

5.安全警示：

a.在设备周围设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

b.对于操作过程中可能存在的危险因素，设置明确的警示标志。

6.培训与交底：

a.操作人员必须接受专项培训，了解景泰蓝制胎操作规程及应急处置措施。

b.操作前，班组长应对操作人员进行现场交底，明确操作要点、注意事项及应急处置流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动设备前，操作人员应确保所有安全防护装置已正确安装并处于正常工作状态。

b.按照设备操作手册的指导，依次开启电源、液压系统、传动装置等。

c.检查设备运行是否平稳，无异常噪音或震动。

d.按照工艺流程，依次进行原料上料、制胎、固化、冷却等步骤。

e.操作完成后，关闭设备，进行清洁和保养。

2.作业方式：

a.操作人员应站立在设备操作台前方，视线与设备操作面板平行，确保操作过程中视线清晰。

b.操作时，双手应分别控制操作面板上的按钮和旋钮，避免单手操作导致操作失误。

c.操作过程中，严禁擅自离开工作岗位，如需离开，应确保设备处于安全停机状态。

d.严格遵循设备操作规程，不得随意更改操作参数。

3.异常处置：

a.发生设备故障或异常情况时，立即停止操作，关闭设备电源。

b.检查设备故障原因，如为简单故障，可自行排除；如为复杂故障，应立即通知维修人员。

c.在设备故障排除期间，严禁操作人员擅自操作设备。

d.如遇紧急情况，如设备失控、火灾等，立即启动应急预案，采取紧急措施。

e.在紧急情况下，操作人员应保持冷静，按照应急预案的指示进行操作。

4.记录与报告：

a.操作过程中，操作人员应详细记录操作参数、设备运行状态、故障情况等。

b.如发生设备故障或安全事故，应立即向上级领导汇报，并填写事故报告。

c.定期对操作记录进行整理和分析，为设备维护和工艺改进提供依据。

5.结束工作：

a.操作结束后，关闭所有设备电源，确保设备处于安全状态。

b.清理工作区域，将工具、量具等物品归位。

c.检查并确认所有安全防护装置已恢复原位。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机、液压系统、传动装置等各部件工作温度正常，不超过设备额定温度。

c.控制系统运行稳定，操作响应时间在规定范围内。

d.机器润滑系统工作正常，无漏油现象。

e.传感器、指示器等信号显示正常，与实际状态相符。

f.安全防护装置有效，警报系统处于待命状态。

2.异常现象识别：

a.设备出现连续的震动或异常噪音，可能表明轴承或传动部件存在问题。

b.电机温度过高，可能由于负载过重或冷却系统故障导致。

c.控制系统出现故障代码或反应迟钝，可能存在软件或硬件故障。

d.液压系统压力异常，可能存在泄漏、堵塞或系统压力不稳定。

e.润滑系统油液过少或质量变差，可能导致设备磨损加剧。

f.传感器、指示器读数不准确或未响应，可能存在电气或机械故障。

3.状态监测方法：

a.定