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公司钢丝制品精整工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司钢丝制品精整工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钢丝制品精整工岗位现场作业。为确保作业安全、高效，规范操作流程，特制定本规程。规程要求所有操作人员必须严格遵守，提高安全意识，确保自身和他人的生命财产安全。规程内容包括操作前的准备、作业过程中的安全措施、设备维护保养、紧急情况处理等，旨在保障钢丝制品精整作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、耳塞等。进入作业区域前，应检查防护用品是否完好，佩戴是否正确，确保在作业过程中安全防护措施到位。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无破损、变形等异常情况。

b.检查设备各部件紧固情况，确保无松动。

c.检查润滑系统，确保润滑良好，无泄漏。

d.检查电气系统，确保无漏电、短路等安全隐患。

e.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.通风良好，确保空气质量符合国家标准。

c.照明充足，操作区域光线应达到作业要求。

d.防潮、防尘措施到位，确保设备正常运行和人员健康。

e.根据作业需要，设置警示标志和隔离区域，防止无关人员进入。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有人员已经就位，并熟悉操作流程。

b.打开设备电源，按照操作手册逐步进行预热。

c.检查设备各部分运行状态，确认无误后开始正式作业。

d.按照作业单要求，调整设备参数，如张力、速度等。

e.开启设备，开始钢丝制品的精整作业。

f.作业过程中，密切监控设备运行状况，及时调整参数。

g.作业结束后，关闭设备，进行冷却。

h.断开电源，清理作业现场，做好设备维护保养。

2.特定操作技术规范：

a.操作过程中，需严格按照设备操作手册执行，不得擅自更改参数。

b.操作时需保持专注，不得分心，确保操作准确无误。

c.对于需要手动调整的部件，操作力度要适中，避免损坏设备。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障或异常，立即停止作业，切断电源。

b.根据故障现象，判断故障原因，并采取相应措施。

c.如无法自行处理，及时上报上级领导，并联系维修人员。

d.在故障排除前，禁止任何人进行操作。

e.故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常工作状态。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电机运转正常，无异常发热现象。

c.传动带张紧适中，无打滑或过紧现象。

d.电气系统显示正常，无报警或异常信号。

e.润滑系统工作正常，无油液泄漏。

f.作业区域照明充足，无安全隐患。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承损坏或安装不当。

b.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

c.传动带打滑，可能是张力不当或磨损严重。

d.电气系统异常，可能存在短路或接触不良。

e.润滑系统油液泄漏，可能是密封件损坏或连接处松动。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，观察运行状态和外观。

b.使用温度计、振动仪等工具检测设备温度和振动情况。

c.监控电气系统，确保电压、电流等参数在正常范围内。

d.定期检查润滑系统，确保油液清洁和油位充足。

e.记录设备运行日志，分析故障原因和预防措施。

f.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.检查设备启动和停止是否平稳，有无异常响动。

b.观察设备运行过程中的振动和噪音是否在允许范围内。

c.测量设备的实际运行速度与设定速度的匹配度。

d.检查设备张力和压力是否符合预设参数。

e.监测设备的温度变化，确保无异常过热现象。

f.检查润滑系统的油压和油质，确保正常工作。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备的速度、张力、压力等参数进行调整。

b.调整时需缓慢进行，避免瞬间剧烈变化导致设备损坏。

c.调整后再次进行测试，确认调整效果符合要求。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.高负荷工况：适当增加设备润滑，确保冷却系统正常工作。

c.长时间运行工况：延长润滑系统更换周期，检查设备磨损情况。

d.低温工况：注意设备防冻措施，确保设备正常启动和运行。

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