公司抽纱挑编工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司抽纱挑编工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司抽纱挑编工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司抽纱挑编工岗位的日常生产操作，旨在保障员工职业健康、生命安全及环境保护。规程要求所有员工严格遵守，确保生产过程安全、高效、环保。规程内容涵盖操作流程、安全防护、环保措施等方面，旨在为员工创造一个安全、健康的工作环境。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-上岗前，员工必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-防护用品应保持完好无损，如有损坏应及时更换。

-进入生产区域前，需检查个人防护用品是否穿戴正确，确保面部、手部、头部等暴露部位得到有效保护。

2.设备状态检查要点：

-上岗前，必须对抽纱挑编设备进行全面的检查，包括机械部件、电气系统、传动装置等。

-检查设备各部件是否牢固，有无松动或损坏。

-确认设备启动前是否处于良好状态，无异常噪音或振动。

-检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-通风系统应正常工作，确保空气流通，降低有害气体浓度。

-温湿度应保持在适宜范围内，避免因环境因素影响员工健康。

-定期检查照明设施，确保光线充足，无暗角。

-定期进行环境监测，确保工作环境符合国家相关环保标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先开启通风系统，确保工作环境空气流通。

-按照设备操作手册，依次启动设备各部分，检查设备是否正常运转。

-检查原材料是否符合要求，放置于指定位置。

-调整设备参数至最佳工作状态，开始生产。

-生产过程中，监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-生产结束后，关闭设备，清理工作区域。

2.特定操作技术规范：

-抽纱操作时，保持机器转速适中，避免过快或过慢。

-挑编过程中，注意纤维的走向，确保产品质量。

-定期对设备进行润滑，防止磨损和故障。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，并通知维修人员。

-若发生安全事故，立即启动应急预案，并拨打急救电话。

-如遇紧急情况，使用紧急停止按钮，确保人员安全。

-对异常情况进行详细记录，分析原因，制定改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统工作正常，无短路或过载现象。

-机器温度在正常工作范围内，无过热迹象。

-通风系统正常工作，工作区域空气流通。

-生产产品符合质量标准，无质量问题。

2.常见故障现象：

-设备突然停止运行，无启动响应。

-传动部件发出异常噪音或振动。

-电气系统出现火花或冒烟。

-机器温度异常升高。

-通风不良，工作区域空气浑浊。

-产品质量下降，出现破损或错位。

3.状态监控方法：

-定期对设备进行巡检，检查各部件运行状态。

-使用监控仪表实时监测设备温度、电流等参数。

-观察生产产品的质量，及时发现潜在问题。

-建立设备维护保养记录，定期进行维护和检修。

-培训员工识别设备故障的常见征兆，提高应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

-测试电气系统的稳定性，包括电压、电流和绝缘电阻。

-监测设备温度，确保不超过安全工作温度范围。

-检查设备的润滑系统，确保润滑充足且无泄漏。

-定期进行空载和负载试验，评估设备的工作性能。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整转速、压力等参数。

-更换磨损严重的部件，确保设备运行顺畅。

-调整电气系统，修复或更换损坏的元件。

-优化润滑系统，确保润滑效果和设备寿命。

-调整生产程序，确保产品质量符合标准。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施解决问题。

-紧急工况：启动应急预案，确保人员安全，同时尽快恢复设备运行。

-高负荷工况：加强监控，合理分配生产任务，避免设备过载。

-环境变化工况：根据环境变化调整设备参数，确保生产稳定。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持良好的站姿或坐姿，确保脊椎自然弯曲，避免长时间保持同一姿势导致的疲劳和损伤。

-双脚与肩同宽，以提供稳定的