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仪表工安全职责

一、总则

1.1目的

为规范企业仪表工的安全作业行为，明确其在仪表设备全生命周期管理中的安全责任，有效预防和减少仪表系统故障引发的生产安全事故，保障作业人员人身安全、生产设备稳定运行及企业财产安全，依据国家安全生产法律法规、行业标准及企业安全管理制度，制定本方案。

1.2依据

本方案制定依据以下法律法规、标准规范及企业制度：《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》《危险化学品安全管理条例》《自动化仪表工程施工及质量验收规范》（GB50093-2013）《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH/T3521-2013）《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000-2016）及企业《安全生产责任制》《仪表设备管理制度》《作业许可管理规定》等。

1.3适用范围

本方案适用于企业内从事仪表设备安装、调试、维护、检修、校验、应急处置等作业的专职仪表工，以及与仪表作业相关的技术管理人员、协作单位作业人员。涵盖仪表类型包括但不限于温度、压力、流量、液位、分析仪表、控制阀、DCS/PLC系统、安全仪表系统（SIS）等。

1.4基本原则

仪表工安全职责履行遵循“安全第一、预防为主、综合治理”方针，坚持“管业务必须管安全、管操作必须管安全”原则，落实“岗位责任到人、作业标准规范、风险可控在控、应急快速有效”要求，确保仪表作业全过程安全管理闭环。

二、具体职责

2.1作业前准备

2.1.1风险辨识

仪表工需在作业前全面识别仪表系统潜在风险，包括但不限于设备老化、介质泄漏、电气短路、高温高压等危险因素。对涉及易燃易爆、有毒有害介质的仪表区域，必须重点辨识火灾、中毒、窒息等高风险场景。辨识过程需结合历史故障记录、设备运行参数及环境变化，确保风险识别无遗漏。

2.1.2安全措施确认

针对辨识出的风险，仪表工需确认并落实具体安全措施。例如，进行带电作业前必须切断电源并验电；进入受限空间需检测气体浓度并通风；高温设备作业需穿戴隔热防护装备。安全措施需符合《作业许可管理规定》，涉及特殊作业（如动火、高处）必须办理相应作业票证。

2.1.3工具与防护检查

作业前需检查所用工具的完好性，如万用表、校验仪、扳手等工具必须功能正常且绝缘合格。个人防护装备（PPE）包括安全帽、防护眼镜、防静电服、绝缘手套等需符合标准并正确穿戴，确保作业全程防护到位。

2.1.4技术交底

仪表工需参与作业前的安全技术交底，明确作业内容、步骤、关键控制点及应急处置方案。对复杂作业（如控制系统升级），需与工艺、设备等协同单位确认交叉作业界面，避免职责不清导致安全漏洞。

2.2作业中执行

2.2.1规范操作

仪表工必须严格按照操作规程执行作业，如仪表校验需使用标准信号源，接线时确认电压等级，拆装仪表遵循“先断电、后接线”原则。禁止违章操作，如带电插拔模块、短接信号线等行为。

2.2.2动态监护

作业过程中需实时监控设备状态和作业环境变化。例如，调试控制系统时注意观察DCS报警信息，进入受限空间作业需持续监测气体浓度，发现异常立即停止作业并撤离。

2.2.3应急处置

遇突发状况如介质泄漏、设备起火等，仪表工需启动应急预案。首先切断相关仪表电源，使用应急器材（如灭火器、堵漏工具）控制事态，同时按流程上报并协助疏散。应急操作需优先保障人身安全。

2.2.4协同作业

多人协作时明确分工与联络方式，如高空作业时地面监护人与操作人需保持通讯畅通。涉及跨专业作业（如仪表与管道焊接），需确认安全责任界面，避免交叉风险。

2.3作业后管理

2.3.1现场清理

作业完成后需清理作业区域，包括工具归位、废弃物分类处置、临时设施拆除。确保无遗留工具、线缆等障碍物，防止引发绊倒、短路等二次风险。

2.3.2设备复位与测试

恢复仪表系统至正常运行状态，如重新接线、开启电源、投用仪表。需进行功能测试验证，如模拟信号输入检查仪表显示，控制系统回路测试确认调节功能正常。

2.3.3记录与报告

填写《仪表作业记录表》，详细记录作业内容、更换部件、测试数据及遗留问题。发现设备隐患需及时上报，并跟踪整改闭环。涉及安全仪表系统（SIS）的变更，需更新相关技术档案。

2.3.4经验反馈

对作业中遇到的异常情况或未遂事件进行复盘，分析原因并提出改进措施。例如，某次仪表误动作后，需检查接线是否松动、接地是否可靠，并优化校验周期。

2.4特殊场景职责

2.4.1紧急抢修

在生产异常需紧急处理时，仪表工需快速响应，优先执行安全停机操作（如触发紧急切断阀）。抢修过程需简化流程但核心安全措施不可省略，如有毒区域必须佩戴正压式空气呼吸器。

2.4.2新项目投用

参与新建仪表系统调试时，需确认设计文件与现场一致性，重点检查安全联锁逻辑、报警设定值等是否符合安全规范