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三轴搅拌桩机拆装方案

一、编制依据

本方案的编制严格遵循国家及地方现行的关于建筑机械使用、安装、拆卸的安全技术规范与标准，同时结合本工程的具体工况以及所涉三轴搅拌桩机的原厂技术说明书要求。旨在确保桩机的拆装过程安全、有序、高效，为后续施工奠定坚实基础。

二、工程概况

本工程位于[此处可简述工程地点及大致地质条件]，为满足基坑支护或地基加固等施工需求，需进场一台三轴搅拌桩机进行施工作业。鉴于施工场地条件及运输要求，该设备需在现场完成组装；待该区域作业完成后，或根据施工部署调整，需进行拆卸、退场或转场。本方案即针对该三轴搅拌桩机的现场组装与拆卸作业制定。

三、拆装准备

（一）技术准备

1.组织相关技术人员与作业班组，熟悉所拆装三轴搅拌桩机的结构特性、连接方式及关键技术参数，深入研读设备说明书中关于拆装的专项章节。

2.进行详细的技术交底，确保所有参与人员明确拆装流程、技术要求、质量标准及安全注意事项。必要时，可组织模拟演练或观看教学视频。

3.绘制或索取桩机各主要部件的分解图、组装示意图，明确吊装点及受力部位。

（二）人员准备

1.成立由项目经理牵头，技术负责人、安全负责人、机械管理员及拆装班组长组成的拆装管理小组，全面负责拆装过程的组织与协调。

2.配备经验丰富、持有有效特种作业操作证书的起重工、机械操作工、安装拆卸工及辅助工若干名。作业人员需身体健康，无妨碍从事相应工种的疾病。

3.明确各岗位人员职责，做到分工清晰，责任到人。

（三）机具与材料准备

1.根据桩机结构特点及重量，选用合适吨位的汽车吊或履带吊作为主吊装设备，并确保其性能良好，符合安全要求。

2.准备齐全拆装所需的各类工具，如扳手（开口、梅花、扭矩扳手）、撬棍、手锤、钢丝绳、卸扣、链条葫芦、麻绳、水平仪、卷尺、塞铁片、润滑油等。所有工具需经检查合格后方可使用。

3.准备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套、防尘口罩等，并确保其质量合格。

4.准备警示标志、警戒线、照明设备及消防器材。

（四）场地准备

1.选择平整、坚实、开阔的场地作为拆装作业区，清除场地内的障碍物，平整地面，必要时对吊装区域的地基进行加固处理，确保能承受设备及吊装机械的重量。

2.划分作业警戒区域，设置明显的警示标志，严禁无关人员进入。夜间作业时，需配备充足的照明。

3.合理规划各部件的堆放区域，便于吊装作业，减少二次搬运。大型结构件的堆放应平稳，必要时设置垫块。

（五）安全防护准备

1.对所有参与作业人员进行岗前安全教育培训，强调高空作业、吊装作业等环节的安全风险及防范措施。

2.检查吊装用钢丝绳、卸扣等索具的完好性，确保其强度满足要求，无破损、断丝等缺陷。

3.作业区域上方如有高压线或其他架空线路，需确保安全距离，必要时采取隔离防护措施或申请停电。

四、主要拆装步骤与技术要求

（一）拆卸作业

拆卸作业应遵循“由上至下、由外至内、先附件后主体”的原则，严禁违章操作。

1.前期检查与清理：拆卸前，务必切断桩机的总电源，并在电源开关处悬挂“禁止合闸，正在作业”的警示牌。清理桩机上的泥土、杂物，检查各连接部位的紧固情况，对可能锈死的螺栓进行除锈润滑处理。

2.附属部件拆卸：首先拆卸如操作台护栏、爬梯、管路（液压油、润滑油、冷却水）、电气线路（注意做好标记，以便复装）、注浆系统等非主体结构的附属部件。管路拆卸时，应提前排空管内介质，并妥善封堵端口，防止污染或杂物进入。

3.钻杆及导向架拆卸：

*将钻杆降至最低位置，或根据吊装能力分段拆卸。确保钻杆稳定，防止倾倒。

*拆除钻杆间的连接螺栓或销轴，使用吊装设备将钻杆逐节或分段平稳吊离，放置于指定场地，码放整齐。

*拆卸导向架（或桅杆）与主机的连接，检查并拆卸相关的液压油缸、拉索等。在吊装导向架时，需找准吊点，保持其平衡，缓慢吊离并稳妥放置。

4.主机部分拆卸：

*若主机分为上部平台、下部行走机构（履带底盘）等部分，需按说明书要求拆卸连接螺栓。

*吊装主机上部时，需确保吊装点牢固可靠，整机平衡，缓慢起吊并放置于运输车辆或指定位置。

*履带底盘如需拆分，应按照设备说明进行，注意履带张紧度的调整和固定。

5.部件运输固定：拆卸下来的所有部件，特别是易损件、精密件，应妥善保管，做好防护。运输时，需用专用工装或绳索将部件牢固固定在运输车辆上，防止在运输过程中发生移位、碰撞损坏。

（二）安装作业

安装作业是拆卸作业的逆过程，应遵循“由下至上、由内至外、先主体后附件”的原则，确保各部件连接牢固，符合技术要求。

1.场地与部件就位：将运输至现场的各部件按组装顺序及吊装便利性进行就位、摆放。再次检查各部件的完好情况，清理连接面的杂物、锈蚀