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换热器维护检修规程

一、引言

换热器作为工业生产过程中实现能量传递与回收的关键设备，其稳定高效运行直接关系到整个生产系统的能耗、效率及安全。为规范换热器的日常维护与检修工作，预防故障发生，延长设备使用寿命，保障生产连续稳定运行，特制定本规程。本规程适用于公司内各类常见换热器，包括但不限于管壳式、板式等，具体实施时应结合设备型号、工艺条件及制造商建议进行调整。

二、日常维护与检查

（一）日常巡检

日常巡检是及时发现潜在问题的第一道防线，应建立定时、定点、定人的巡检制度，并做好记录。巡检内容主要包括：

1.温度监测：进出口介质温度是否在工艺规定范围内，有无异常波动。可通过测温仪表读数及手感（需注意安全，避免烫伤）辅助判断。

2.压力监测：进出口压力、压差是否正常。关注压力突变或缓慢上升/下降趋势，这往往是堵塞或泄漏的先兆。

3.流量检查：通过流量计或观察视镜（如有）检查介质流量是否稳定，有无明显减少。

4.泄漏检查：仔细检查换热器各密封面（法兰、封头、人孔、阀门、接头等）有无介质渗漏痕迹，包括可见的滴漏、结霜、结露或锈蚀。对于高温高压或腐蚀性介质，泄漏可能伴随特殊气味或烟雾。

5.异响与振动：倾听设备运行有无异常声响，如尖锐的摩擦声、撞击声或异常的流体噪音。检查设备及连接管路有无异常振动，地脚螺栓是否松动。

6.保温层检查：检查设备及管路保温层是否完好，有无破损、脱落，裸露部分是否有结露或异常高温。

7.仪表及附件：检查压力表、温度计、安全阀、爆破片等安全附件是否在校验有效期内，指示是否准确，有无损坏。

（二）定期保养

1.清洁维护：

*外表清洁：定期对换热器外表面、支座、连接管路进行清扫，去除油污、灰尘、杂物，保持设备整洁，便于观察和散热。

*内部清洗：根据换热介质性质、运行时间及结垢情况，制定合理的清洗周期。常见清洗方法包括：

*在线化学清洗：在不拆卸设备的情况下，通过循环泵将特定清洗液通入换热器，溶解或疏松垢层。需严格控制清洗液浓度、温度、流速及循环时间，并做好废液处理。

*离线化学清洗：将换热器核心部件（如管束）抽出，浸泡或喷淋清洗液。

*物理清洗：如高压水冲洗、机械刷洗、通球（针对管壳式换热器管束）、蒸汽吹扫等。选择物理清洗方法时需注意避免损伤换热表面。

2.密封件检查与更换：定期检查法兰、人孔、封头等处的垫片、O型圈等密封件有无老化、龟裂、变形、破损。发现问题及时更换，避免泄漏扩大。

3.紧固件检查：定期检查各连接法兰、地脚螺栓的紧固情况，有无松动、锈蚀。对松动螺栓应按规定力矩均匀紧固，锈蚀严重的应考虑更换。

三、定期检修

（一）检修周期与依据

换热器的检修周期应根据其运行状况、介质特性、腐蚀速率及行业规范确定。通常包括：

*小修：一般每年进行一次，或结合年度停车大修进行，主要对易损件进行检查、修复或更换，如清洗管束、更换密封件、紧固螺栓等。

*大修：周期相对较长，通常为数年一次，视设备运行状况及检测结果而定。大修包括全面解体、零部件检查、修复或更换、压力试验等。

*故障检修：当换热器出现明显故障，如严重泄漏、换热效率急剧下降、异常振动或声响等，应立即停车进行检修。

（二）检修前准备

1.系统隔离与置换：

*将待修换热器从工艺系统中可靠隔离，关闭相关阀门，并加装盲板，确保无介质窜入。

*对换热器内部介质进行彻底排放、吹扫、清洗或置换，直至达到安全作业条件。对于易燃易爆、有毒有害介质，必须进行惰性气体置换，并经分析合格。

2.能量隔离：对与换热器相连的动力源（如泵、风机）进行锁定和挂牌（LOTO）。

3.安全准备：办理作业许可手续（如受限空间作业、动火作业等）。确保作业区域通风良好，配备必要的安全防护用品（如安全帽、安全带、防护眼镜、防毒面具等）和消防器材。

4.技术准备：熟悉设备图纸、技术参数、历史检修记录及本次检修方案。

5.工具与材料准备：准备好所需的吊装设备、拆卸工具、测量仪器、清洗剂、密封件、备品备件及修复材料等。

6.搭设作业平台：如需高空作业，应搭设稳固的脚手架或作业平台。

（三）拆卸与分解

1.拆卸顺序：遵循“自上而下、从外到内”的原则，或按照设备制造商推荐的拆卸顺序进行。

2.部件标识：对拆卸下来的零部件（特别是法兰、螺栓、垫片等）进行编号和标识，妥善保管，防止混淆和损坏。

3.记录与拍照：对拆卸过程中的关键部位、原始状态及发现的问题进行记录和拍照存档。

4.管束抽出：对于管壳式换热器，在拆卸封头、法兰后，根据管束重量和结构，使用合适的吊装工具将管束平稳抽出。注意保护管板和换热管不受损伤。

（四）零部件检查与修复

1.壳体与封头：

*检查内壁有无腐蚀、冲刷