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充电桩工程施工试验及调试方案

一、方案总则

(一)编制目的

规范充电桩工程施工过程中的试验与调试流程,验证设备及线路安装质量、电气性能是否符合设计要求及国家相关标准,确保充电桩投用后安全稳定运行,保障人身及设备安全。

(二)适用范围

本方案适用于新建/扩建充电桩工程(含交流充电桩、直流充电桩)的施工试验(如绝缘电阻测试、接地电阻测试等)及竣工后调试(如设备单体调试、系统联调等)全流程。

(三)参考标准

《电动汽车充电基础设施工程施工与质量验收规范》(GB50994-2014);

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-2016);

《电动汽车传导充电系统第1部分:通用要求》(GB/T18487.1-2023);

充电桩设备厂家提供的技术说明书及调试手册。

二、试验及调试准备

(一)技术准备

熟悉施工图纸、设计文件及设备技术参数,明确试验与调试的关键指标(如绝缘电阻值、接地电阻值、充电电压/电流偏差范围);

编制详细的试验与调试记录表(含设备编号、试验项目、标准值、实测值、试验人员、日期等);

组织试验与调试人员进行技术交底,明确操作流程、安全注意事项及应急处置措施。

(二)物资与设备准备

试验工具:绝缘电阻表(500V/1000V,精度0.5级)、接地电阻测试仪(精度±2%)、万用表、钳形电流表、示波器、相位仪、漏电流测试仪;

安全防护用品:绝缘手套、绝缘鞋、验电器、接地线、警示标识牌(“正在试验禁止合闸”“高压危险”)、安全帽、防护服;

辅助设备:便携式发电机(备用电源)、电缆放线架、接线端子、工具包(含螺丝刀、扳手等);

设备准备:确认充电桩本体、配电箱、电缆、接地装置等已安装完毕,无破损、松动现象,符合试验条件。

(三)现场准备

清理试验区域杂物,确保场地平整、通风良好,设置安全警戒区,禁止无关人员进入;

检查试验用电源是否稳定,接线端子是否牢固,接地系统是否完善;

对充电桩设备进行外观检查:外壳无变形、锈蚀,显示屏无破损,接线端口无松动、氧化,散热风扇运行正常。

三、施工试验内容及要求

(一)线路绝缘电阻试验

试验对象:充电桩电源电缆(相线与相线、相线与零线、相线与地线、零线与地线)、控制电缆;

试验方法:

采用500V绝缘电阻表,接线前断开所有电源及负载,确保试验线路独立;

将绝缘电阻表一端接线路导体,另一端接地(或对应导体),匀速摇动表柄(120r/min),保持1分钟后读取数值;

合格标准:

电源电缆绝缘电阻值≥10MΩ;

控制电缆绝缘电阻值≥2MΩ;

若绝缘电阻值低于标准,需排查电缆破损、受潮等问题,修复后重新试验。

(二)接地电阻试验

试验对象:充电桩本体接地、配电箱接地、接地极、接地干线;

试验方法:

采用接地电阻测试仪,按仪器说明书布置测试电极(电流极、电压极),确保电极插入土壤深度≥0.5m,且与接地极保持规定距离(通常电流极距接地极20m,电压极距接地极10m);

接通测试仪电源,选择合适量程,读取接地电阻值;

合格标准:

联合接地系统接地电阻值≤4Ω;

独立接地系统接地电阻值≤10Ω;

试验不合格时,可增加接地极数量、延长接地干线或更换土壤(添加降阻剂),重新测试直至达标。

(三)电缆直流耐压试验(仅直流充电桩)

试验对象:直流充电桩直流侧电缆;

试验方法:

采用直流耐压试验仪,试验电压为电缆额定电压的1.5倍,持续加压5分钟;

加压过程中观察电缆是否有击穿、闪络现象,记录泄漏电流值;

合格标准:试验期间无击穿、闪络现象,泄漏电流稳定且无明显增长,泄漏电流值符合设备技术要求。

(四)配电箱电气性能试验

试验项目:

相间电压、相零电压测试:用万用表测量配电箱进线端及出线端电压,偏差≤±5%;

开关通断试验:手动操作断路器、隔离开关,检查通断灵活,接触良好,无卡滞现象;

漏电保护器试验:按动试验按钮,漏电保护器应在0.1s内跳闸,动作电流≤30mA;

合格标准:各项测试数据符合设计要求及电气装置安装规范,开关设备动作可靠。

四、调试流程及内容

(一)设备单体调试

充电桩通电前检查:

再次确认接线正确(相线、零线、地线无接反、错接),端子紧固;

检查充电桩内部熔断器、断路器规格是否与设计一致,安装牢固;

空载调试:

合上电源开关,充电桩通电自检,显示屏应正常显示,无故障报警(如“接地故障”“过压保护”);

测试充电桩启停功能:通过控制面板或手机APP下达启停指令,设备响应及时,无延迟;

检查散热系统:充电桩空载运行30分钟,散热风扇启动正常,设备外壳温度≤60℃;

参数校准:

用万用表、示波器测试充电桩输出电压、电流显示值,与标准仪表实测值对比,偏差≤±1%;

校准充电时长、电量计量功能,确保计量精度符合国家计量标准(偏差≤

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