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彩盒全工序检验标准

一、总则

（一）检验目的

规范彩盒从印刷、表面处理、模切到糊盒/粘盒全工序的质量检验要求，明确各环节合格标准、检验方法与缺陷判定规则，确保彩盒外观精美、尺寸精准、结构牢固，满足客户品牌展示与产品包装需求。

（二）适用范围

本标准适用于各类纸质彩盒（含白卡纸彩盒、瓦楞彩盒、特种纸彩盒）的生产全工序检验，涵盖印刷、覆膜、烫金/银、UV、模切、糊盒/粘盒等工艺，包括手工与机器生产的彩盒产品。

（三）核心依据

国家标准：《包装容器瓦楞纸箱》（GB/T6543）、《纸和纸板尺寸偏差的测定》（GB/T451.1）、《印刷技术网目调印刷品》（GB/T17934.1）；

技术文件：产品设计图纸、客户订单要求、工艺作业指导书、色样标准；

关联标准：与《糊盒检验标准》《糊盒外观专项检验标准》衔接，外观检验优先执行专项标准。

（四）检验原则

全工序覆盖：印刷、表面处理、模切、糊盒/粘盒各环节逐一检验，无遗漏；

色差优先：彩盒颜色需与标准色样一致，色差判定按ΔE≤1.5（CIELab标准）执行；

量化判定：尺寸、偏差、缺陷大小等指标明确量化，避免主观判断；

抽样规则：按GB/T2828.1执行，一般检验水平Ⅱ，AQL值：致命缺陷0，严重缺陷1.5，轻微缺陷4.0。

二、检验准备

（一）检验环境

温度15-30℃，相对湿度45%-65%，无粉尘、油污、强光直射；

检验台面平整，配备标准光源箱（D65光源），照度≥500lx，白色背景板辅助观察；

色差检测环境：标准光源箱内，观察距离30-50cm，视角45°。

（二）检验工具

基础工具：钢卷尺（精度±1mm）、卡尺（精度±0.01mm）、直角尺、塞尺、色卡；

专业工具：色差仪（精度±0.01ΔE）、条码扫描器、拉力计（精度±1N）、邵氏硬度计；

辅助工具：记号笔、取样刀、透明胶带、干/湿纸巾、放大镜（10倍）。

（三）样品要求

检验样品需在各工序完成后静置至工艺要求时间（如覆膜后2小时、糊盒后24小时）；

抽样样品随机选取，覆盖不同生产时段、不同模切版号、不同印刷机台产品。

三、分项检验标准（总分100分）

（一）印刷质量检验（30分）

检验项目

合格标准

检验方法

扣分规则

缺陷等级

颜色一致性

1.与标准色样色差ΔE≤1.5；2.同批次彩盒颜色无明显差异（ΔE≤0.8）；.无偏色、褪色、色不均现象

1.色差仪测量关键颜色区域（3处取平均值）；2.标准光源箱内目视比对同批次产品

1.ΔE每超出0.1扣2分；2.同批次色差明显扣5分

严重缺陷（ΔE＞2.0）、轻微缺陷（1.5＜ΔE≤2.0）

图案文字清晰度

1.文字、图案边缘清晰，无模糊、断线、虚边；2.文字笔画无缺笔、连笔，最小字号（≥4号）清晰可辨；条码、二维码清晰，可正常扫描

1.目视观察（必要时用放大镜）；2.条码扫描器测试可识别性

1.断线长度＞2mm每处扣3分；2.文字缺笔/连笔1处扣4分；3.条码无法扫描扣10分

致命缺陷（条码无法扫描）、严重缺陷（文字缺笔）、轻微缺陷（轻微虚边）

套印精度

1.各色版套印偏差≤0.1mm（图案边缘）；2.无重影、错位、漏印现象

1.放大镜观察图案套印边缘；2.卡尺测量套印偏差

1.套印偏差每超0.05mm扣2分；2.重影/错位1处扣5分；3.漏印1处扣10分（致命缺陷）

致命缺陷（漏印）、严重缺陷（错位）、轻微缺陷（偏差≤0.15mm）

印刷污染

1.印刷面无脏点、墨点、蹭脏、飞墨；.无多余印刷痕迹、拖尾

1.目视观察全印刷面；.放大镜检查细微脏点

1.脏点直径＞0.3mm每处扣1分；.蹭脏面积＞1mm2每处扣2分；3.拖尾长度＞3mm每处扣3分

轻微缺陷（小脏点）、严重缺陷（大面积蹭脏）

（二）表面处理质量检验（20分）

1.覆膜/上光检验

检验项目

合格标准

检验方法

扣分规则

缺陷等级

覆膜附着力

1.用透明胶带粘贴覆膜面，用力撕扯后无覆膜脱落、起翘；2.覆膜无气泡、褶皱、雾影

1.胶带剥离试验（180°撕扯）；2.目视观察覆膜面

1.覆膜脱落1处扣5分；2.气泡直径＞2mm每处扣2分；3.褶皱长度＞3mm每处扣3分

严重缺陷（脱落）、轻微缺陷（小气泡）

上光效果

1.上光均匀，无漏光、发花、光泽度不一致；2.表面无粘手现象（上光后固化完全）

1.目视观察光泽度；2.手触摸上光面检查粘手情况

1.漏光面积＞1mm2每处扣2分；粘手现象扣4分

轻微缺陷（局部发花）、严重缺陷（大面积漏光