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彩盒成品检验标准

一、总则

（一）制定目的

为明确彩盒成品出厂前的质量检验要求，规范检验项目、标准、方法与判定规则，确保成品符合客户订单要求、使用场景需求及相关国家标准，杜绝不合格产品流入市场，依据《包装容器纸和纸板类》（GB/T191-2008）、《印刷技术网目调印刷品》（GB/T17934.3-2003）及前期制定的《彩盒检验标准与检验规范》《礼盒检验标准与检验规范》，制定本标准。

（二）适用范围

本标准适用于各类纸质彩盒（瓦楞彩盒、卡纸彩盒、折叠彩盒等）及礼盒（天地盖礼盒、抽屉式礼盒等）的成品出厂检验，涵盖成品全维度质量指标，是成品合格判定的唯一依据。

（三）检验环境与工具

环境要求：检验场地清洁、干燥、无灰尘，无强光直射或阴暗角落；照明采用自然光或白色荧光灯，照度≥500lux；礼盒检验需增设无反光操作台。

检验工具：卷尺（精度0.1mm）、卡尺（精度0.01mm）、色差仪、耐摩擦试验机、抗压强度试验机、拉力试验机（粘合强度测试）、放大镜（10倍）、条码扫描仪、粘度计、温湿度计，所有工具需经校准合格并在有效期内。

（四）抽样与判定规则

抽样标准：执行《计数抽样检验程序》（GB/T2828.1-2012），检验水平Ⅱ，AQL质量接受标准：

致命缺陷（A类）：AQL=0（影响使用功能、安全或违法违规）；

严重缺陷（B类）：AQL=1.5（影响外观或使用性能，客户大概率投诉）；

轻微缺陷（C类）：AQL=4.0（轻微影响外观，不影响使用）；

礼盒成品AQL标准：AQL=0（A类）、AQL=1.0（B类）、AQL=2.5（C类），且C类缺陷累计≥3处视同1处B类缺陷。

抽样数量：

批量≤500个：抽样30个；

500＜批量≤3000个：抽样50个；

批量＞3000个：抽样80个；

判定规则：

合格：样本中A类缺陷数=0，B类缺陷数≤允收数，C类缺陷数≤允收数；

不合格：样本中A类缺陷数＞0，或B类缺陷数＞允收数，或C类缺陷数＞允收数；不合格批次需返工后重新检验，或全检筛选合格产品。

二、核心检验项目与标准要求

（一）外观质量检验（权重40%）

检验项目

标准要求

检验方法

缺陷等级

表面清洁度

1.表面无灰尘、油污、污渍、霉点、胶渍、指纹；2.无多余纸屑、毛边，切口平整无毛刺

目视观察（距离30cm）+手触检查，干净抹布擦拭测试

C类

划痕与破损

1.普通彩盒：长度≤3mm、宽度≤0.1mm的划痕≤2处，无集中；无破洞、缺角、压溃；2.礼盒：长度≤2mm、宽度≤0.05mm的划痕≤1处；无任何破损、压痕

目视+手触，卡尺测量划痕尺寸

B类（严重划痕/破损）、C类（轻微划痕）

印刷质量

1.图文清晰、完整，无缺笔、断线、糊版、漏印、错印；2.无明显溢墨、飞墨、脏点（普通彩盒：直径≤0.3mm的脏点≤3处；礼盒：直径≤0.1mm的脏点≤1处）；烫金/烫银/击凸/击凹（礼盒）：图案清晰、边缘整齐，无掉金、露底、塌陷，3M胶带粘贴撕扯无脱落

目视观察，10倍放大镜检查细节，胶带粘贴测试（负重500g，保持10s）

A类（错印/漏印关键信息）、B类（严重糊版/掉金）、C类（微小脏点）

色差控制

1.普通彩盒：与标准样稿色差ΔE≤2.0，同批次ΔE≤1.5；2.礼盒：与标准样稿色差ΔE≤1.5，同批次ΔE≤1.0；3.无视觉可辨色差，不同面料拼接处无明显差异

色差仪测量（取3-5个关键位置平均值），目视并列对比

B类（ΔE超标）、C类（轻微色差）

折痕与成型

1.折痕清晰、笔直，无折歪、折裂、压溃；2.天地盖礼盒：盖与盒配合松紧适度，间隙≤0.3mm，对齐偏差≤0.5mm；3.抽屉式礼盒：推拉顺滑无卡顿，闭合后平齐；4.折叠彩盒：成型后无歪斜、无回弹

手工开合测试（反复5次），卡尺测量间隙与偏差

B类（折裂/卡顿/错位）、C类（轻微折歪/回弹）

（二）尺寸精度检验（权重20%）

检验项目

标准要求

检验方法

缺陷等级

外形尺寸

1.单边长≤200mm：偏差≤±1.0mm；2.单边长＞200mm：偏差≤±1.5mm；.对角线偏差≤2.0mm（普通彩盒）、≤1.5mm（礼盒）

卡尺测量长、宽、高（各3个位置），卷尺测量对角线

A类（偏差＞±2.0mm）、B类（偏差±1.5-2.0mm）

孔径与孔位

1.孔径偏差≤±0.5mm，孔壁光滑无毛刺；孔位偏差≤±1.0mm，与设计图纸一致

卡尺测量孔径，直尺测量孔位距离基准边尺寸

B类（偏差超标）

粘合与搭接

1.粘合搭接宽度≥8mm，偏差≤±0.5m