屋面板拆换方案.docVIP

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屋面返修及厂房维修工程

施

工

组

织

设

计

目录

一、工程概述

工程概况

施工特点

工程目标

编制依据

二、施工管理及准备

项目管理

施工准备

三、施工现场平面布置

四、施工技术方案

总体施工流程

脚手架施工

屋面板拆除及清理

彩色压型钢板屋面施工

钢结构涂刷油漆

五、质量保证措施

六、安全施工措施

七、文明施工措施

八、环境保护措施

?挡脚板?安全网。接点用双股18号铅丝绑扎。脚手架搭设做到横平竖直，立杆、大横杆的接头分别相互错开，立杆底部纵横向均需扎好扫地杆，搭设高度高出施工面一步。

拆除顺序正好与搭设相反，从上到下一步一清，不准采用踏步式拆除法。拆除前应将脚手架上存留的材料杂物清除干净。

脚手架的拉结：在原钢筋混凝土圈梁外打Φ8或Φ10膨胀螺丝，连接8#铅丝松紧适当作为拉结点，拉结点的水平间距为3.6米或一开间距离，要求做到一拉一撑。

外脚手架搭设斜道，作为人员及材料上下的通道。

4.3、屋面板拆除及清理

原有屋面上红泥浪板用大力钳剪短钢钉后，由下至上，由一边至另一边拆除，通过斜道运至地面集中外运。拆除过程中施工人员应绑好安全带，并应注意落脚点在钢檩条及钢梁上。

4.4、铺设彩色压型钢板

4.4.1、安装前准备

板的包装：以叠板方式供货，叠层之间用60mm厚的聚苯乙烯支撑。

板的搬运及贮存：现场的板必须放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚乙烯或木条。存放时应略有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。

堆积的板堆放不得高于1.5米，并在各层之间插入隔板。

根据项目设计要求，检查檀条是否变形。

检查现场安全措施是否落实。

按有关规定接通工具电源。

4.4.2、屋面板安装技术要求

a、固定座与螺钉

屋面板是一种咬合式屋面板，开始安装时，必须将一排固定座安放在檀条上并加以固定，然后再将一块钢板安放在固定座上并锁住。

固定座的开关是不对称的，在联锁肋条直立边有一短的朝下弯曲边，每块固定座上都标有箭头指向压型板的方向。

在分别位于板两端预制沉孔内，用两个固定件将固定座固定在檀条上面，用于固定座的固定螺钉规格如下所示：

b、安装步骤

第一步：当钢板运至屋顶框架上，准备安装时，必须使用所有钢板搭接内肋面朝向开始扣紧一边，第一列固定座先定在檀条上，每根檀条一个，以便在第一块钢板放在固定座上时，它们能正确与钢板的内肋和中心肋啮合。在安装一列固定座时，其定位应保证第一块钢板与建筑物的其它构件相对应位置，利用纵梁线或第一块钢板直边，对第一列固定座作一次调整和固定。位于所有固定座底部的箭头，必经指向钢板安装的方向。位于所有固定座底部的箭头，必经指向钢板安装的方向。

第二步：将第一块钢板安放在已固定的固定座上，钢板的纵向悬于天沟之上，然后用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它们啮合。

第三步：定位下一列固定座，每根檀条上一个，箭头记号指向铺设方向，并且使固定的联锁肋条直立边啮合于已安装好的钢板的外肋之上，每个固定座用两个合适的固定螺钉固定。

第四步：将第二块钢板放在第二列固定座上，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。沿钢板的底部拉一条线，可用来校核钢板的两端是否在同一直线上，然后将每个固定座上的联锁肋条和钢板的中心肋条完全啮合。为了达到完全联锁，重叠在下面的外肋边的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。当沿着外肋边的凸肩被嵌入内肋的凹肩角时，应听到清晰的咔嗒声。按照第三步、第四步程序安装好以后的钢板，必须进行定期检查，保证钢板平行。

第五步：如果最后一块完整的钢板与遮檐板之间的距离大于半块钢板的宽度时，可以沿纵向切割钢板，保留完整的中心肋，并将这块网板作为完整的钢板与一列固定座完全啮合。如果最后一块钢板与遮檐板或女儿墙之间的距离，位于屋面区域的远端且小于半块钢板我宽度，则可以用盖板或泛水板覆盖这段距离。在这种情况下，要将固定座切存一半，以保护最后一块钢板的外肋，并在每根檀条上将夹板的联锁肋条固定在外肋上。

c、堵头

堵头一般用成型泡沫塑料制造，加工成与屋面板轮廓相同的形状。堵头可以应用于本公司生产的各种屋面板，当它们被嵌在屋檐支撑面和屋面板下边空间时，这一底部密封带可以防止灰尘、昆虫、鸟和雨水进入肋条空间内。堵头会吸收水分，必须防止囚潮气而使钢板涂层受损。

d、纵向搭接

现场安装条件的限制和考虑到运输条件，必要时可用两块较短的钢板通过端部搭接来覆盖整个屋面长度，每一列钢板顺序依次从底部到顶部，然后再放下一列。根据不同情况，搭接方法如下：

长度5度～15度之间的屋面，压型钢板端部搭接，长度至少为200mm，坡度超过15度时，搭接长度至少为150mm，有伸缩节点的搭接长度至少为250mm。

密封胶对于端部搭接的屋