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公司冷拉丝工岗位安全操作规程

文件名称：公司冷拉丝工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司冷拉丝工岗位的操作人员，旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程要求操作人员必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，提高安全意识，确保生产作业安全。操作人员应接受专业培训，熟练掌握设备操作技能和安全操作规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免工作时被卷入设备。进入高温或有害气体环境时，还需佩戴相应的防护服和防毒面具。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹或变形。

b.检查设备润滑系统，确保油位正常，无漏油现象。

c.检查传动带、链条等传动部件，确保无松动、磨损或断裂。

d.检查电气系统，确保无裸露电线、接地良好。

e.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等是否完好有效。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.通风良好，确保有害气体和粉尘浓度符合国家标准。

c.地面平整，无油污、积水，防止滑倒。

d.照明充足，确保操作人员视线清晰。

e.按照规定设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，检查设备各部件是否处于正常状态。

b.按照设备说明书进行设备的启动和预热。

c.设定合适的拉丝速度和张力，调整好夹具和模具。

d.逐步加载工件，确保工件固定牢固。

e.开启设备，监控设备运行状态，观察拉丝质量。

f.拉丝完成后，关闭设备，取下工件，清理设备。

g.对设备进行日常维护和清洁。

2.特定操作的技术规范：

a.拉丝速度和张力应根据工件材质和规格进行调整，避免过快或过慢导致的断丝或质量下降。

b.模具温度应控制在适宜范围内，以保证拉丝质量。

c.操作过程中，注意工件与模具的接触力度，避免损伤工件表面。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障时，立即停机，切断电源，并报告相关部门。

b.发现拉丝过程中出现断丝，应立即停机，检查原因，排除故障后重新启动。

c.作业现场出现火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，撤离现场并报警。

d.所有异常情况处理完毕后，记录详细情况，进行分析总结，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在规定范围内，无过热现象。

c.传动带、链条等无松动，润滑系统油压正常。

d.电气系统运行稳定，无过载、短路等异常情况。

e.拉丝速度和张力显示准确，与设定值相符。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或负载过大。

d.传动带或链条断裂，可能是磨损或过载。

e.电气系统出现火花或冒烟，可能是电线老化或接触不良。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备检查，观察设备运行状态。

b.使用温度计、油压计等工具监测设备关键参数。

c.通过声音和视觉判断设备是否存在异常。

d.利用监控摄像头或传感器实时监控设备运行状态。

e.记录设备运行数据，定期分析设备运行趋势，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查拉丝速度是否稳定，是否符合设定要求。

b.监测张力传感器的读数，确保张力均匀，无波动。

c.检查设备各部件运行是否协调，无卡顿或异常动作。

d.定期测量成品尺寸，确保其符合工艺要求。

e.检查冷却系统是否有效，避免过热影响设备性能。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整拉丝速度和张力，使其达到最佳工作状态。

b.对设备进行微调，如调整模具位置，确保拉丝效果。

c.检查和调整润滑系统，确保润滑充分，减少磨损。

d.修正电气系统的设定，确保设备在安全电压下运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.高速运行时，如出现断丝，应立即降低速度，检查原因。

b.高张力运行时，若发现设备异常，应立即释放张力，停机检查。

c.在温度变化较大时，应调整设备参数，适应温度变化。

d.在设备负荷较大时，应检查设备的承载能力，必要时增加辅助设备。

e.在紧急情况下，如设备发生故障，应立即停机，切断电源，采取紧急措施。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势