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公司双酚A装置操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司双酚A装置操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司双酚A装置操作工岗位的工艺作业操作。为确保操作安全、稳定、高效，规范操作行为，特制定本规程。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，认真执行操作规程，确保生产安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入双酚A装置作业区域前，必须穿戴以下防护用品：

-防尘口罩，防止吸入有害粉尘；

-防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛；

-防护手套，防止皮肤直接接触有害物质；

-防护服，防止化学物质沾染衣物；

-安全帽，防止头部受伤。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有损坏、磨损或腐蚀；

-检查设备连接管道是否完好，无泄漏；

-检查阀门、泵、搅拌器等关键部件是否运行正常；

-检查安全联锁装置是否有效；

-检查仪表显示是否准确，报警系统是否正常。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持清洁，无积水、油污；

-确保通风良好，避免有害气体积聚；

-确保照明充足，便于操作；

-地面无障碍物，通道畅通；

-检查应急设备（如灭火器、急救箱）是否在位且可用。

操作工在完成以上准备工作后，方可进行下一步操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有安全措施到位，确认操作人员已穿戴好防护用品。

b.按照设备操作手册顺序启动辅助设备，如冷却水系统、通风系统等。

c.启动主要设备，如反应釜、泵、搅拌器等，并观察仪表读数。

d.在设备正常运行过程中，定期检查各部件工作状态，调整操作参数以维持最佳生产条件。

e.停止设备时，先关闭主设备，再关闭辅助设备，确保设备平稳停止。

2.技术规范：

-操作过程中，严格遵循工艺参数设定，不得随意更改。

-严格控制反应温度和压力，避免设备过载或发生意外。

-定期检查并维护设备，确保设备处于良好工作状态。

3.异常情况处理程序：

-发现异常情况（如泄漏、温度异常、压力升高）时，立即停止设备操作。

-根据异常情况，启动应急预案，如关闭泄漏点、降低压力等。

-在安全的前提下，通知相关人员进行检查和维修。

-待设备恢复正常，并确认无安全隐患后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-仪表读数稳定，符合工艺参数要求；

-各部件温度、压力在正常范围内；

-冷却水、通风系统运行正常，无堵塞；

-电气系统无跳闸、短路现象；

-安全联锁装置正常工作，报警系统响应灵敏。

2.常见故障现象：

-设备出现剧烈振动或噪音，可能存在机械故障；

-仪表读数异常波动，可能存在传感器或控制系统问题；

-冷却水或通风系统出现异常，可能导致设备过热；

-电气系统出现故障，如跳闸、短路等；

-安全联锁装置失效，可能导致设备运行异常。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏；

-通过仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等；

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态；

-使用视频监控系统，实时监控设备运行状况；

-定期进行设备性能测试，评估设备运行效率。操作工应熟悉这些监控方法，以便及时发现并处理异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如电机、泵、阀门等；

-检测仪表的准确性，确保工艺参数的实时监控；

-对关键设备进行性能测试，如反应釜的搅拌速度、加热器的温度控制等；

-监测设备噪音和振动，评估设备运行是否平稳；

-定期检查设备密封性，防止泄漏。

2.调整方法：

-根据工艺参数的变化，调整设备操作参数，如温度、压力、流量等；

-调整阀门开度，控制物料流量和反应速率；

-调整搅拌速度，确保反应均匀；

-调整加热或冷却系统，维持设备在最佳工作温度。

3.不同工况下的处理方案：

-当设备运行参数超出正常范围时，立即停止设备，排查原因；

-若出现设备故障，按照故障排除流程进行修复；

-遇到设备性能下降，进行设备维护或更换部件；

-在紧急情况下，启动应急预案，确保人员和设备安全；

-在设备运行过程中，如需进行重大调整，需经上级批准，并做好记录。

操作工应熟练掌握测试和调整技巧，确保设备在安全、稳定、高效的运行状态下工作。同时，对测试结果和调整过程做好记录，以便后续分析和改进。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

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