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起重工岗位合规化操作规程

文件名称：起重工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事起重作业的起重工。目的在于确保起重作业安全、高效、合规进行，预防事故发生，保障人员安全和设备完好。规程涵盖起重作业的准备工作、操作流程、安全注意事项以及紧急情况处理等内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：起重工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、安全鞋等防护用品。长发者需佩戴安全帽内衬，确保头发不外露。

2.设备检查：作业前，起重工应检查起重机、吊索具、吊钩等设备是否完好，包括但不限于以下内容：

-起重机各部件是否牢固，制动器、限位器是否灵敏可靠；

-吊索具的完好性，如钢丝绳、链条、绳套等；

-吊钩是否有裂纹、变形或磨损，吊钩上的防脱装置是否正常。

3.环境要求：

-作业区域应平整、坚实，无积水、油污等；

-作业现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入；

-作业区域应保持通风良好，确保空气新鲜；

-作业现场应配备消防器材，以备不时之需。

4.人员准备：起重工应熟悉所操作起重机的性能、操作规程和安全注意事项，并经过专业培训，取得相应资格证书。

5.通讯准备：作业现场应配备对讲机等通讯设备，确保作业过程中信息传递畅通。

6.作业计划：根据作业内容，制定详细的作业计划，包括吊装方案、作业步骤、安全措施等。

7.环境评估：对作业现场进行风险评估，制定相应的应急预案。

三、操作步骤

1.启动起重机：根据操作规程，打开起重机电源，检查仪表显示是否正常，确认起重机处于待命状态。

2.定位吊点：根据吊装物品的形状和重量，正确选择吊点，确保吊装过程中物品稳定。

3.起吊：缓慢提升吊钩，使吊装物品离地一定高度，观察物品是否平稳，确认无误后继续提升。

4.移动：在确保安全的前提下，缓慢移动起重机，将物品吊至指定位置。

5.降落：到达指定位置后，缓慢降低吊钩，使物品平稳放置在地面上。

6.检查：在物品放置完成后，起重工应检查物品是否安全放置，确认无误后关闭起重机电源。

7.关闭设备：操作完毕后，关闭起重机所有电气设备，确保所有开关处于关闭状态。

8.清理现场：清理作业现场，移除警示标志，恢复现场原状。

关键点：

-操作过程中应保持专注，严格按照操作规程进行。

-起吊和降落过程中应缓慢平稳，避免急促操作导致物品损坏或事故发生。

-任何时候都应保持与指挥人员的通讯畅通，确保作业指令准确无误。

-在移动物品时，应注意周围环境，避免碰撞其他设备或人员。

-操作完成后，应对设备进行检查和维护，确保下次作业前设备处于良好状态。

四、设备状态

在起重工的操作过程中，设备的状态直接关系到作业的安全和效率。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

-设备启动后，各仪表显示正常，无异常报警。

-起重机各部件运行平稳，无明显的震动或噪音。

-吊钩升降顺畅，制动器响应迅速，限位器准确无误。

-钢丝绳、链条等吊索具无明显的磨损、腐蚀或变形。

-起重机的基础稳固，无松动现象。

-电气系统无漏电，所有电气元件无损坏。

异常状态：

-设备启动时出现异常噪音或震动，可能存在机械故障。

-仪表显示异常，如电流、电压等数值偏离正常范围。

-吊钩升降不平稳，制动器响应迟缓或限位器失灵。

-吊索具出现磨损、腐蚀、变形等问题，可能存在安全隐患。

-起重机基础出现松动，需要加固或更换。

-电气系统存在漏电现象，或者电气元件出现损坏。

当设备出现异常状态时，起重工应立即停止操作，报告上级，并按照应急预案进行处理。同时，应避免在设备未修复前进行任何起重作业，以确保人员和设备的安全。定期对设备进行维护和检查，是预防设备异常状态的重要措施。

五、测试与调整

测试方法：

1.功能测试：检查起重机的基本功能是否正常，包括起升、降落、行走、旋转等动作是否平稳可靠。

2.制动测试：验证起重机的制动器在紧急情况下是否能迅速响应并有效停止。

3.限位测试：确认各限位开关是否在设定的范围内正确工作，防止超载或超限操作。

4.安全装置测试：检查安全钩、紧急停止按钮、报警装置等安全设备是否处于良好状态。

5.电气系统测试：检测电气系统的工作电压、电流等是否符合规范要求。

调整程序：

1.准备工作：确保起重机处于空载状态，所有操作人员站在安全位置。

2.功能调整：针对测试中发现的异常情况，对相关部件进行调整，如润滑、紧固等。

3.制动调整：对制动器进行微调，确保制动力的稳定性和可靠性。

4.限位调整：根据限位开关的位置，调整限位装置，确保其在正