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铝合金门窗工程监理实施细则

一、引言与总则

铝合金门窗工程作为建筑外围护结构的关键组成部分，其质量直接关系到建筑的使用功能、节能效果、安全性能及外观观感。为有效履行监理职责，规范监理工作行为，确保铝合金门窗工程的施工质量符合设计及相关规范标准要求，特制定本实施细则。本细则适用于一般工业与民用建筑的铝合金门窗安装工程监理工作，监理人员在实施监理过程中，除应遵守本细则外，尚需符合国家现行有关法律、法规、设计文件及合同约定。

二、施工准备阶段的监理

（一）技术准备的监理

监理工程师应在施工前熟悉与铝合金门窗工程相关的设计图纸、设计变更、技术核定单等文件，领会设计意图及关键技术要求。参加由建设单位组织的设计交底和图纸会审工作，针对图纸中可能存在的疑问、矛盾或不合理之处，及时提出书面意见，确保施工前图纸问题得到有效解决。

审查施工单位提交的施工组织设计或专项施工方案。重点审查其施工流程是否合理、施工方法是否可行、质量保证措施是否到位、安全文明施工措施是否健全、进度计划是否满足总体要求。特别关注针对铝合金门窗安装的关键工序（如洞口处理、固定方式、密封处理等）的专项技术措施。

督促施工单位进行技术交底工作，确保施工班组及操作人员明确设计要求、规范标准及施工工艺。监理工程师可根据需要，抽查交底记录或参与关键部位的技术交底。

（二）材料与构配件准备的监理

1.铝合金型材：

监理工程师应核查进场铝合金型材的品牌、规格、型号、壁厚、表面处理方式是否与设计及合同约定一致。查验其出厂合格证、性能检验报告（如力学性能、耐蚀性等）。对型材的外观质量进行检查，应无明显扭曲、变形、划痕、色差、氧化膜脱落等缺陷。必要时，可按规定进行抽样送检，复试合格后方可使用。

2.玻璃：

核查玻璃的品种（如普通浮法玻璃、钢化玻璃、中空玻璃、Low-E玻璃等）、规格、厚度、颜色、镀膜层朝向是否符合设计要求。查验玻璃出厂合格证、性能检验报告（如透光率、传热系数、隔声性能、安全性能等，特别是钢化玻璃的3C认证标识及检验报告）。中空玻璃还应检查其空气层厚度、密封性能及干燥剂的有效性。外观检查应无气泡、夹渣、划痕、破损等。

3.五金件：

核查五金件（如铰链、执手、锁具、滑撑、滑轮等）的品牌、规格、型号、材质是否符合设计及合同要求，优先选用具有质量保证的品牌产品。查验其出厂合格证及性能检验报告。外观应光滑、无锈蚀、无损坏，功能应灵活可靠。对于承重五金件（如铰链、滑撑），其承载能力应满足设计要求。

4.密封材料：

包括密封胶、密封胶条、发泡剂等。密封胶应采用与型材、玻璃及墙体材料相容的中性硅酮密封胶，核查其品牌、规格、型号，查验出厂合格证、性能检验报告（如耐候性、粘结性、位移能力等），注意其生产日期及保质期。密封胶条应采用三元乙丙等耐老化性能良好的材料，检查其截面尺寸、硬度、弹性及外观质量。发泡剂应选用环保型、膨胀倍率适宜、固化后粘结牢固且不易收缩的产品。

5.紧固件及其它辅材：

如连接螺丝、射钉、膨胀螺栓等，应检查其材质、规格、防锈处理是否符合要求，确保连接强度。对于固定门窗框的锚固件，其材质和规格应能满足受力要求，并与墙体基层相匹配。

所有进场材料与构配件，监理工程师均应严格执行进场检验制度，未经检验或检验不合格的材料，严禁在工程中使用。对不合格材料，应签发监理通知单，要求施工单位限期退场，并做好记录。

（三）施工机具与作业条件准备的监理

检查施工单位是否配备了与工程规模及施工工艺相适应的施工机具，如切割锯、钻孔机、打胶枪、水平仪、卷尺、靠尺等，并确保其性能良好、计量器具在检定有效期内。

核查门窗洞口尺寸及垂直度、平整度是否符合设计及规范要求。对于预留洞口，应在主体结构施工阶段或抹灰前进行复核，尺寸偏差应控制在允许范围内。若洞口存在偏差，应督促施工单位在门窗安装前进行修补或处理，确保洞口尺寸及方正度满足安装要求。同时，检查洞口周边墙体基层是否平整、坚实、干燥、清洁，对松动、起砂、空鼓等部位应要求施工单位提前处理。

三、安装施工过程的质量监理

（一）测量放线与洞口复核

监理工程师应复核施工单位根据设计图纸进行的门窗安装位置、标高、开启方向的测量放线成果。检查控制线设置是否准确、清晰，确保门窗安装位置符合设计要求，并兼顾相邻门窗的顺直、平整及开启协调性。

再次对门窗洞口的实际尺寸、垂直度、平整度进行抽查复核，特别是对于高层建筑或造型复杂的洞口，应加强检查频率。确保洞口尺寸与门窗框尺寸之间留有合理的安装间隙，既保证安装顺利，又便于后续密封处理。

（二）门窗框安装

1.临时固定与调整：

门窗框安装时，监理应监督施工单位使用适宜的垫块将框体临时固定，然后利用水平仪、靠尺、卷尺等工具，仔细调整门窗框的水平度、垂直度、对角线偏差，使其符合规范要求。调整过程中，避免用力过猛导致框体变形。