钢筋棚作业施工方案.docxVIP

钢筋棚作业施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

XX项目位于XX市XX区XX路，总建筑面积15.2万㎡，其中主体结构为框架-剪力墙体系，钢筋总用量约1.8万吨。钢筋棚作为项目临时设施，服务于钢筋原材进场、验收、加工、半成品存放及成品配送全流程，位于场地西侧，占地面积432㎡，毗邻材料堆场及加工区，确保钢筋供应与施工进度同步。

1.2钢筋棚设计参数

钢筋棚采用门式刚架结构，单跨跨度12m，柱距6m，总长36m，檐口高度4.5m，屋面坡度1:10。主体结构钢材选用Q235B，钢柱为H300×200×8×12，钢梁为H400×250×10×16，檩条采用C型钢C250×75×20×3（间距1.5m），屋面板为0.6mm厚岩棉彩钢夹芯板（耐火极限≥0.5h），墙面为0.426mm单层彩钢板。基础采用钢筋混凝土独立基础，基底标高-1.5m，混凝土强度等级C30，垫层C10厚100mm。棚内配置10t桥式起重机1台，轨道基础为C25混凝土梁（截面300×400mm），以满足材料吊装需求。

1.3施工条件

场地原为闲置绿化带，需清除表层植被（厚度0.3m），回填土分层压实（压实系数≥0.93）。周边地质资料显示，表层杂填土厚1.2-1.8m，下卧粉质黏土，地基承载力特征值150kPa。气候属亚热带季风气候，年均气温18.5℃，极端最高41℃，极端最低-5℃，年均降雨量1200mm，雨季为5-9月。施工用水从项目自来水管网接入（DN50管），用电从总配电箱引入（一级配电箱容量200kVA），棚内设二级配电箱（50kVA）及照明系统（LED灯间距6m，功率30W/盏）。

1.4工程特点与难点

结构安装精度控制要求高：钢柱垂直度偏差≤H/1000且≤15mm，钢梁水平度偏差≤L/1500且≤10mm，需采用全站仪、激光铅垂仪进行校准。材料堆载大：钢筋原材按5kN/㎡设计，起重机轨道基础需承受集中荷载，需通过结构验算确保稳定性。交叉作业频繁：钢筋棚紧邻加工区及运输通道，需合理规划物流路线，避免材料吊装与人员通行冲突。雨季施工影响：基础开挖及屋面施工需采取防雨措施，如基坑周边设置挡水墙（高度500mm），屋面施工时搭设临时防雨棚。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸审核

钢筋棚施工前，项目技术团队需对设计图纸进行全面审核。审核内容包括钢筋棚的结构图纸、基础图纸及设备布置图。结构图纸需检查钢柱、钢梁的尺寸规格是否与设计一致，确保H300×200×8×12钢柱和H400×250×10×16钢梁的材质为Q235B，符合国家标准GB/T700。基础图纸需复核独立基础的标高和尺寸，基底标高-1.5m，混凝土强度等级C30，垫层C10厚100mm，避免因图纸错误导致施工偏差。设备布置图重点审核10t桥式起重机的轨道基础位置，截面300×400mm的C25混凝土梁需与钢筋棚主体结构协调，确保荷载分布均匀。审核过程中，技术团队使用全站仪和激光铅垂仪进行校准，钢柱垂直度偏差控制在H/1000且≤15mm，钢梁水平度偏差控制在L/1500且≤10mm，以保证安装精度。图纸审核需在施工前7天完成，形成书面审核报告，经监理工程师签字确认后方可进入下一阶段。

2.1.2技术交底

技术交底是确保施工人员理解方案的关键环节。项目技术负责人组织钢筋工、起重工、电工等班组进行交底会议，交底内容包括钢筋棚的施工流程、质量标准及安全要求。施工流程涵盖基础开挖、钢结构安装、屋面铺设等步骤，强调基础开挖需分层回填土，压实系数≥0.93，避免地基沉降。质量标准明确钢筋原材堆载按5kN/㎡设计，屋面岩棉彩钢夹芯板耐火极限≥0.5h，墙面彩钢板厚度0.426mm。安全要求重点说明起重机操作规范，如吊装时材料重量不得超过额定荷载，轨道基础需定期检查裂缝。交底采用口头讲解与书面材料结合方式，施工人员签字确认，确保每位成员清楚自身职责。技术交底在施工前3天完成，并留存记录，作为质量追溯依据。

2.1.3方案编制

施工方案编制需结合工程特点与难点，制定详细计划。方案内容分三部分：进度计划、资源计划和应急计划。进度计划按基础施工、钢结构安装、设备调试三阶段编制，总工期30天，其中基础施工10天，钢结构安装15天，设备调试5天，关键节点设置检查点。资源计划包括材料清单，如钢筋原材1.8万吨，C30混凝土200立方米，岩棉彩钢夹芯板500平方米；设备清单如10t桥式起重机1台，电焊机5台；人员配置如钢筋工20人，起重工5人。应急计划针对雨季施工，制定基坑防雨措施，如设置500mm高挡水墙，屋面施工时搭设临时防雨棚。方案编制由项目经理牵头，技术部门参与，完成后报公司审批，确保可行性。

2.2现场准备

2.2.1场地清理

场地清理是施工准备的基础工作，需清除地表植被和杂物。原场地为