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桥梁工程钢结构防锈底漆施工方案

一、编制依据

1.1国家及行业相关标准规范

本方案编制严格遵循国家现行法律法规、工程建设标准及行业规范，主要包括《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、《公路桥梁钢结构防腐涂装技术规范》（JTT722-2018）、《钢结构防腐蚀涂料》（JGT224-2018）、《建筑防腐蚀工程施工规范》（GB50726-2011）、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923.1-2011）等，确保施工过程符合国家及行业强制性要求，保障桥梁钢结构防锈底漆的工程质量与耐久性。

1.2设计文件及图纸

依据桥梁工程钢结构施工图设计文件、防腐涂装专项设计说明及相关技术图纸，明确钢结构构件类型、设计使用年限、防腐等级及底漆技术参数（如涂料种类、干膜厚度、附着力要求等）。设计文件是本方案编制的基础，直接规定底漆施工的范围、技术指标及验收标准，确保施工与设计要求完全一致。

1.3工程合同及技术协议

结合建设单位与施工单位签订的工程承包合同、技术协议及补充文件，明确双方在钢结构防锈底漆施工中的责任分工、质量目标、工期要求及特殊技术约定（如环保指标、涂层配套体系等）。合同及技术协议为施工过程中的质量控制、进度管理及责任界定提供法律依据。

1.4施工现场条件

1.5企业技术能力及装备水平

依据施工单位在桥梁钢结构防腐涂装领域的技术积累、施工经验及现有装备能力（如喷砂除锈设备、无气喷涂设备、涂层检测仪器等），合理规划施工工艺、人员配置及资源投入，确保方案具备可实施性，充分发挥企业在技术、设备及管理方面的优势，保障施工效率与工程质量。

二、施工准备

2.1人员准备

2.1.1管理人员

施工管理人员应具备桥梁钢结构防腐工程5年以上管理经验，持有注册建造师、施工员、安全员等岗位资格证书，熟悉《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、《公路桥梁钢结构防腐涂装技术规范》（JTT722-2018）等规范要求。管理人员需统筹协调施工进度、质量、安全等工作，确保施工过程符合设计文件和合同约定。技术负责人应具有相关专业中级及以上职称，负责施工方案的细化、技术交底及现场技术问题处理，具备丰富的桥梁钢结构防腐施工经验。

2.1.2操作人员

操作人员包括除锈工、涂装工、辅助工等，需经过专业培训并考核合格，持证上岗。除锈工应熟练掌握喷砂、抛丸等除锈工艺，能够根据不同构件表面状况调整除锈参数，确保除锈等级达到Sa2.5级；涂装工需熟悉无气喷涂、刷涂、滚涂等涂装方法，能够控制涂层厚度均匀性，避免漏涂、流挂等缺陷；辅助工负责材料运输、设备维护、现场清理等工作，需具备基本的施工常识和协作能力。所有操作人员上岗前应进行安全培训，掌握防火、防毒、防尘等安全知识。

2.1.3质检人员

质检人员应持有质量员资格证书，具备3年以上钢结构防腐工程检测经验，熟悉涂层厚度检测、附着力测试、涂层外观检查等方法。质检人员需全程跟踪施工过程，对表面处理、底漆涂装等关键工序进行实时检查，确保每道工序符合设计要求。检测仪器（如涂层测厚仪、附着力测试仪）应定期校准，确保数据准确。

2.2材料准备

2.2.1底漆材料

防锈底漆选用环氧富锌底漆，其性能应符合《钢结构防腐蚀涂料》（JGT224-2018）的要求，具有优异的附着力（≥5MPa）、耐盐雾性（≥1000h）和阴极保护作用。底漆的颜色、粘度（涂-4粘度计≥80s）、干燥时间（表干≤2h，实干≤24h）等技术参数应符合设计文件和涂料说明书的规定。材料进场时，应提供产品合格证、检测报告、出厂检验报告等文件，核对名称、规格、型号、数量是否符合采购要求。

2.2.2辅助材料

辅助材料包括稀释剂、清洗剂、腻子等，需与底漆配套使用。稀释剂应选用环氧专用稀释剂，严禁使用汽油、香蕉水等非配套溶剂，避免影响涂层性能；清洗剂用于涂装前清理钢材表面的油污、杂质，应具有快速挥发、无残留的特点；腻子用于填补钢材表面的凹坑、焊缝缺陷，腻子的柔韧性和附着力应符合要求，与底漆兼容，不产生起皮、脱落等问题。辅助材料进场后，应存放在阴凉、通风、干燥的仓库内，避免阳光直射和雨淋。

2.2.3材料验收

材料验收由材料员、质检员共同完成，首先检查文件资料是否齐全、有效，然后对材料外观进行检查（如底漆是否结皮、沉淀，稀释剂是否清澈）。对底漆材料进行抽样复检，抽样比例为每10吨取1个样品，不足10吨取1个样品，检测项目包括附着力、耐盐雾性、干燥时间、固体含量等。复检合格后方可使用，不合格材料应立即清场，严禁用于施工。

2.3设备准备

2.3.1除锈设备

除锈设备采用移动式喷砂机或固定式抛丸机，根据构件尺寸和表面状况选择合适的设备。大型构件（如主梁、墩柱）采用移动式喷砂机，小型构件（如连接件、护栏）采用固定式