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防火门安装专项施工技术方案

一、编制依据

1.1法律法规

《中华人民共和国消防法》

《建设工程质量管理条例》

《建设工程安全生产管理条例》

《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）（2018年版）

1.2标准规范

《防火门》（GB12955-2018）

《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）

《建筑电气工程施工质量验收标准》（GB50303-2015）

《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-2017）

《防火门安装技术规程》（CECS432-2016）

1.3设计文件

项目施工图纸（建筑平面图、防火门布置图、节点详图）

设计说明及技术交底文件

防火门选型规格及防火性能要求

1.4施工合同及相关文件

施工总承包合同

分包合同（防火门专业分包）

材料采购合同及技术协议

1.5现场勘查资料

现场尺寸复核记录

结构墙体类型（混凝土墙、砖墙等）

安装位置周边管线及障碍物勘查报告

气象条件（温度、湿度、风速等）记录

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

项目技术负责人牵头组织消防工程、建筑结构、机电安装等专业工程师，联合防火门生产厂家技术人员及设计单位代表，对施工图纸进行联合会审。重点核对防火门的平面布置位置、设计选型（钢质/木质/钢木质）、防火等级（甲级/乙级/丙级）、开启方向（左开/右开/双向平开）、门框尺寸与墙体预留洞口的匹配性，以及与消防管道、电气管线、装修饰面的交叉冲突点。例如，某商业项目图纸中3号防火门与消火栓立管位置重叠，经会审后调整消火栓位置，确保防火门安装后不影响消防设施使用。同时，对图纸中的节点详图（如门框与墙体的连接方式、防火密封条的安装工艺）进行细化，明确技术参数，形成《图纸会审记录》，经设计单位确认后作为施工依据。

2.1.2技术交底

在施工前3天，由项目技术负责人向施工班组、质量员、安全员进行三级技术交底。一级交底为项目总工向管理人员讲解《防火门安装专项施工方案》的核心内容，包括施工流程、关键工序（如门框固定、防火填缝施工）、质量控制要点（如门框垂直度偏差≤2mm）及验收标准；二级交底为施工员向班组交底，重点讲解具体操作方法，如门框采用膨胀螺栓固定时，螺栓间距≤500mm，且距门框角部≤150mm；三级交底为班组长向工人交底，结合现场实际，强调每道工序的操作细节，如防火密封条必须粘贴牢固，不得有开裂、脱落现象。技术交底采用口头讲解与书面资料结合的方式，所有参与人员签字确认，确保信息传递准确无误。

2.1.3测量放线

根据建筑平面控制线和防火门布置图，使用经纬仪、水准仪、钢卷尺等工具，对防火门安装位置进行测量放线。首先，在墙体上弹出门框中线，确保中线与建筑轴线偏差≤3mm；然后，根据门框尺寸弹出边线，标注膨胀螺栓孔位；最后，检查洞口尺寸，设计要求洞口宽度为门框宽度+20mm（预留装修间隙），高度为门框高度+30mm（地面找平层厚度），若洞口尺寸偏差超过规范允许范围（±5mm），需进行剔凿或修补处理，并记录《洞口尺寸复核表》。

2.2物资准备

2.2.1材料采购

根据施工进度计划及材料清单，提前30天向防火门生产厂家下达采购订单。明确材料参数：门框采用1.2mm厚冷轧钢板（甲级门）或1.0mm厚（乙级门），门扇填充防火膨胀珍珠岩，防火密封条为硅橡胶材质（耐温-40℃~+300℃），五金配件为不锈钢材质（含闭门器、顺序器）。采购时要求厂家提供产品合格证、型式检验报告（符合GB12955-2018标准）、防火性能检测报告（耐火极限由国家消防产品质量监督检验中心出具），并签订《材料采购技术协议》，明确交货时间、质量责任及违约条款。材料进场前，提前3天通知项目材料员、质量员进行验收。

2.2.2材料检验

材料进场时，质量员对防火门的外观、尺寸、配件进行逐项检验。外观检查：门框、门扇表面应平整光滑，无划痕、变形、锈蚀现象，涂层均匀，颜色与设计一致；尺寸检查：用钢卷尺测量门框尺寸（误差≤2mm），门扇对角线长度差（≤3mm）；配件检查：闭门器应灵活可靠，手动开启力≤50N，顺序器应能实现闭门顺序（先关主扇，后关副扇）。对检验不合格的材料（如门扇变形、密封条老化），当场拒收，并通知厂家24小时内退换货，同时做好《材料进场检验记录》。

2.2.3材料存储

检验合格的防火门及配件应存放在干燥、通风的仓库内，避免阳光直射和雨水浸泡。门框、门扇应垂直放置（倾斜角度≤10°），底部垫置方木（高度≥200mm），防止地面潮湿导致门扇变形；五金配件应分类存放在货架上，闭门器、顺序器等金属配件需涂抹防锈油；防火密封条应存放在阴凉处，避免高温导致老化。材料员建立《材料存储台账》，记录材料的进场时间、数量、使用部位及存储状态，定期检查库存情况，确保材料在有