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管道弯头焊接施工方案
一、编制依据与工程概况
1.1法律法规
《中华人民共和国安全生产法》
《建设工程质量管理条例》
《特种设备安全法》
《建设工程安全生产管理条例》
1.2标准规范
《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2020
《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011
《承压设备焊接规程》NB/T47015-2011
《工业金属管道工程质量验收标准》GB50184-2011
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-2005
1.3设计文件
XX项目管道布置施工图（图号：SL-01~SL-20）
管道轴测图（图号：AX-01~AX-50）
设计说明书（编号：设-2023-008）
材料清单（编号：材-2023-015）
1.4其他依据
《XX项目施工合同》（合同编号：HT-2023-102）
《XX项目施工组织设计》（编号：施组-2023-006）
现场勘查资料（编号：勘查-2023-012）
建设单位技术交底文件（编号：交-2023-009）
1.5项目概况
项目名称：XX化工园区年产30万吨乙烯配套管道安装工程
建设地点：XX省XX市XX化工园区内
参建单位：
建设单位：XX石化有限公司
监理单位：XX工程监理有限公司
施工单位：XX建设集团有限公司
设计单位：XX石油化工设计院
1.6管道系统参数
介质：乙烯、丙烯、混合碳四等轻烃类介质
设计压力：1.6~4.0MPa
设计温度：-40℃~120℃
管道材质：20#（碳钢）、316L（不锈钢）
弯头类型：无缝冲压弯头（DN100~DN600）、焊接弯头（DN700~DN800）
连接方式：DN≤300mm采用承插焊连接，DN≥350mm采用对焊连接
焊接方法：GTAW（氩弧焊）打底+SMAW（焊条电弧焊）填充盖面（碳钢）；GTAW全氩弧焊（不锈钢）
1.7工程量统计
弯头规格及数量统计表：
DN100（Sch40）：120个（20#材质100个，316L材质20个）
DN200（Sch40）：85个（20#材质70个，316L材质15个）
DN300（Sch40）：60个（20#材质50个，316L材质10个）
DN400（Sch80）：40个（20#材质35个，316L材质5个）
DN500（Sch80）：25个（20#材质20个，316L材质5个）
DN600（Sch80）：15个（20#材质10个，316L材质5个）
DN800（Sch80）：10个（20#材质8个，316L材质2个）
总计：355个
1.8施工环境条件
场地条件：施工区域位于园区管道廊道内，地势平坦，障碍物已清理，满足材料堆放及施工机械作业要求。
气候条件：属亚热带季风气候，年平均气温18.5℃，极端最高气温38℃，极端最低气温-5℃；夏季（6-8月）多雨，月平均降雨量200mm，冬季（12-2月）少雨；主导风向为东北风，平均风速3.2m/s。
地下条件：地下水位埋深1.5~2.0m，土壤电阻率15Ω·m，对碳钢和不锈钢无腐蚀性；地下无电缆、管线等障碍物。
环境要求：施工区域周边存在已运行装置，距离最近装置边界50m，需采取防火、防爆隔离措施，防止焊接火花引发安全事故。
二、施工准备与技术保障
2.1技术准备
2.1.1图纸会审与设计交底
施工前组织设计、监理、施工单位进行图纸会审，重点核查弯头规格、材质与管道轴测图的匹配性，确认弯头壁厚等级（Sch40/Sch80）与设计压力、温度参数的符合性。检查弯头与直管段的连接节点，确保坡口形式（V型、U型）符合GB50236标准要求，核对弯头弯曲半径（1.5D、3D）与现场管廊空间布局的协调性。针对设计中未明确的焊接细节，如不锈钢弯头的氩弧焊背面保护措施、碳钢弯头的预热温度范围等，由设计单位补充书面技术说明，形成《图纸会审纪要》作为施工依据。
2.1.2焊接工艺评定（WPS）
依据NB/T47014标准，针对20#碳钢和316L不锈钢两种材质，分别进行焊接工艺评定。碳钢弯头采用GTAW打底+SMAW填充盖面的组合工艺，评定参数包括：焊材牌号（ER50-6焊丝、J427焊条）、氩气纯度≥99.99%、预热温度100-150℃、层间温度≤200℃；不锈钢弯头采用GTAW全氩弧焊工艺，评定参数包括：焊材牌号（ER316L焊丝）、氩气流量10-15L/min、背面充氩保护流量5-8L/min。工艺评定试件经拉伸、弯曲、冲击试验合格后，编制《焊接工艺规程》（WPS），明确不同规格弯头的焊接电流、电压、焊接速度等参数，指导现场施工。
2.1.3施工方案交底
项目技术负责人向施工班组进行技术
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