人行道透水混凝土铺设质量控制方案.docxVIP

人行道透水混凝土铺设质量控制方案

一、项目概况与编制依据

本项目为[具体项目名称]人行道透水混凝土铺设工程，位于[项目具体位置]，建设单位为[建设单位名称]，设计单位为[设计单位名称]，施工单位为[施工单位名称]，监理单位为[监理单位名称]。工程主要包括人行道透水混凝土基层、面层铺设及附属工程，总铺设面积约为[具体面积]平方米，设计透水混凝土强度等级为C30，厚度为[具体厚度]mm，透水系数≥[具体数值]mm/s，旨在提升城市道路透水性、缓解城市内涝、改善生态环境。

本方案编制主要依据以下内容：

1.法律法规：《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《城市道路管理条例》等；

2.标准规范：《透水水泥混凝土路面技术规程》（CJJ/T135-2019）、《城镇道路工程施工与质量验收标准》（CJJ1-2008）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）等；

3.设计文件：项目施工图纸、设计说明及设计变更文件；

4.合同文件：施工合同、监理合同及相关补充协议；

5.施工组织设计：施工单位编制的《[项目名称]施工组织设计》；

6.工程实际情况：包括现场地质条件、气候环境、材料供应及施工工艺等。

二、施工准备阶段质量控制

1.技术准备

1.1图纸会审与技术交底

施工单位在收到施工图纸后，由项目技术负责人组织施工、质检、测量等专业技术骨干，联合设计、监理单位共同开展图纸会审工作。重点核对设计文件中透水混凝土的强度等级（C30）、厚度（150mm）、透水系数（≥1.5mm/s）等关键参数是否符合《透水水泥混凝土路面技术规程》（CJJ/T135-2019）要求，检查基层处理方案、伸缩缝设置位置、排水坡度（≥1.5%）是否与现场地形匹配。针对会审中发现的基层标高与周边市政管网接口冲突、透水层与不透水层衔接节点设计不明确等问题，形成书面记录并报设计单位进行变更优化。技术交底实行分级管理，项目技术负责人向施工班组负责人交底，内容包括施工工艺流程、质量标准、安全注意事项及常见问题处理措施；班组负责人向作业人员交底时，结合透水混凝土搅拌、摊铺、振捣等工序特点，采用口头讲解与现场示范相结合的方式，确保每个作业人员掌握“分层摊铺、适度振捣、及时养护”等核心要点，交底过程留存影像资料并签字确认。

1.2施工方案编制与审批

依据设计文件、施工合同及现场勘察资料，施工单位编制专项施工方案，明确透水混凝土的原材料选用、配合比设计、机械配置、人员分工及应急预案。方案中需详细说明搅拌设备的计量精度要求（水泥、水、外加剂允许偏差±1%，骨料允许偏差±2%）、摊铺厚度控制方法（采用钢导轨引导铝合金刮杠刮平）、振捣工艺（采用平板振捣器，振捣时间以混凝土表面泛浆且无明显下沉为宜）等关键技术环节。方案编制完成后，组织公司技术部门、监理单位进行专家论证，重点论证配合比设计的合理性（水泥用量控制在180-220kg/m3，骨料粒径分为4-7mm、7-12mm两级配，单级配骨料占比60%-70%）、雨季施工措施（准备防雨棚、塑料薄膜覆盖材料）及质量检测频次（每200m2取1组抗压强度试件，每工作班至少1组透水系数试件）。经论证修改后的施工方案，由施工单位技术负责人审批、监理总监签字确认后方可实施。

2.材料准备

2.1原材料进场检验

透水混凝土原材料包括水泥、粗骨料、细骨料、外加剂及水，所有材料进场时必须提供出厂合格证、检验报告及产品使用说明书，并按规定进行进场验收。水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场后按批次（每200t为一批次）取样检测其安定性、凝结时间、抗压强度及抗折强度，合格后方可使用；粗骨料选用质地坚硬、洁净的碎石，粒径分为4-7mm、7-12mm两级，进场时检查其含泥量（≤1%）、针片状颗粒含量（≤15%）、压碎值（≤10%），并按600t为一批次进行表观密度、堆积密度及孔隙率检测；细骨料采用天然砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%，泥块含量≤1%；外加剂选用高效减水剂，检测其减水率（≥15%）、含气量（≤4.0%）及收缩率比（≤125%）；水采用饮用水或符合《混凝土用水标准》（JGJ63）的洁净水，检测其pH值、不溶物及有害物质含量。材料堆放场地进行硬化处理，不同规格骨料之间设置隔离墙，避免混料；水泥存放在干燥通风的仓库内，离地高度≥300mm，防止受潮结块。

2.2配合比设计与试配

根据设计强度等级C30及透水系数≥1.5mm/s的要求，委托具有资质的试验室进行配合比设计。设计时遵循“骨料紧密堆积、水泥浆适度包裹”原则，通过调整水灰比（控制在0.30-0.35）、骨料灰比（4.0-5.0）及外加剂掺量（胶凝材料用量的0.5%-1