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丙酮氰醇装置操作工岗位安全操作规程

文件名称：丙酮氰醇装置操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于丙酮氰醇装置操作工在日常工作中涉及的所有安全操作。其目的在于确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行，防止事故发生，保障生产环境的和谐稳定。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、异常情况的处理以及操作后的安全检查等方面。通过严格执行本规程，提高操作工的安全意识和操作技能，确保丙酮氰醇装置的安全、稳定、高效运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防毒面具等劳动防护用品。进入现场前，确保所有防护用品完好无损，佩戴正确。

2.设备检查：操作前，应对丙酮氰醇装置的设备进行彻底检查，包括但不限于反应釜、管道、阀门、安全装置等。检查设备是否存在泄漏、磨损、腐蚀等问题，确保设备处于良好状态。

3.环境要求：操作前，现场应保持整洁，无积水、油污等，确保地面干燥，防止滑倒。检查现场通风是否良好，确保有毒有害气体浓度在安全范围内。

4.工艺参数：熟悉并掌握丙酮氰醇装置的工艺参数，如温度、压力、流量等，确保操作过程中参数符合要求。

5.安全培训：操作前，必须参加安全培训，了解本岗位的安全操作规程和应急预案，掌握紧急情况下的处置方法。

6.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时与上级或相关部门取得联系。

7.操作票：根据生产任务，填写操作票，明确操作步骤、注意事项和应急措施。

8.交接班：接班时，应认真听取交班人的工作汇报，了解设备运行状态和存在的问题，确认无误后方可接班。

9.个人责任：操作工应明确自己的岗位职责，遵守操作规程，确保自身和他人的安全。

三、操作步骤

1.启动前检查：首先检查所有设备是否处于待机状态，确认所有安全装置正常，然后检查反应釜、管道、阀门等关键设备，确保无泄漏、磨损或损坏。

2.设备预热：根据工艺要求，逐步开启加热系统，对反应釜进行预热，注意控制升温速度，避免设备因温度变化过大而损坏。

3.加料：按照操作票上的要求，逐步加入丙酮和氰醇原料，注意加料速度和顺序，防止原料反应过快或混合不均。

4.反应控制：启动反应釜搅拌系统，保持均匀搅拌，同时监控反应温度和压力，确保在工艺控制范围内。

5.加热：根据反应进度，逐步调整加热温度，维持适宜的反应速率，防止反应过快或过慢。

6.循环冷却：在反应过程中，通过冷却系统对反应釜进行冷却，控制温度波动，防止设备过热。

7.产品分离：反应完成后，停止加热和搅拌，待反应混合物冷却至适宜温度，进行产品分离，分离过程需注意防止交叉污染。

8.清洁设备：分离操作完成后，对设备进行清洗，清除残留物，准备下一轮生产。

9.记录操作数据：详细记录操作过程中的关键参数，如温度、压力、流量等，为生产分析提供依据。

10.关闭设备：操作结束后，关闭所有设备，断开电源，确保设备处于安全状态。

11.安全检查：操作结束后，对现场进行安全检查，确认无火灾、泄漏等安全隐患。

12.清理现场：清理操作现场，保持现场整洁，为下一班次做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力等工艺参数在设定范围内，显示准确。

-仪表、阀门、管道等无泄漏，连接牢固。

-电机、泵等动力设备运行正常，无异常发热。

-安全装置完好，如紧急停止按钮、安全阀、压力表等均能正常工作。

-通风系统运行良好，无异味，空气清新。

-操作界面显示正常，无错误信息。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在不平衡或内部磨损。

-温度、压力等工艺参数超出正常范围，可能是反应失控或设备故障。

-仪表、阀门、管道出现泄漏，可能需要紧急维修或更换。

-电机、泵等动力设备出现异常发热，可能是过载或机械故障。

-安全装置失效，如紧急停止按钮失灵、安全阀未正常开启等。

-通风系统不畅，出现异味，可能存在有毒有害气体泄漏。

-操作界面显示错误信息，可能是传感器故障或控制系统问题。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离故障设备，报告上级，并按照应急预案进行处理。在未排除故障前，不得重新启动设备，确保人员和设备安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对反应釜、加热器等关键设备进行温度测试，确保温度控制系统的准确性。

-压力测试：使用压力表检查管道、阀门等压力承受部件的压力，确保在安全工作范围内。

-流量测试：使用流量计检测原料和产品的流量，验证流量控制系统的稳