公司轧钢成品工岗位安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司轧钢成品工岗位安全操作规程

文件名称：公司轧钢成品工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轧钢成品工岗位的生产操作。为确保轧钢成品工在岗位上的安全操作，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，特制定本规程。所有轧钢成品工必须严格遵守本规程，确保生产作业的安全、有序进行。规程内容包括但不限于设备操作、人员安全防护、事故预防与处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.上岗前必须穿戴好符合国家标准的安全帽，确保佩戴牢固。

b.穿着防尘口罩，防止粉尘吸入。

c.根据工作环境佩戴必要的护目镜、防割手套、防滑鞋等防护用品。

d.作业前检查防护用品是否完好，如有损坏或不适，应立即更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、润滑系统等。

b.检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

c.检查设备润滑情况，确保润滑系统正常，减少设备磨损。

d.检查设备运行噪音和温度，异常时应立即停机检查。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

b.确保照明充足，光线柔和，无死角。

c.保持空气流通，温度适宜，确保作业环境符合国家相关标准。

d.检查地面是否有油污、积水，如有，应立即清理，防止滑倒。

e.检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施完好，确保紧急情况下的安全撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.打开设备总电源，启动空载运行，检查设备各部分运行是否正常。

b.根据生产任务单，调整设备参数，如速度、压力等。

c.按照操作规程进行材料装夹，确保材料放置正确。

d.启动设备进行轧制，监控设备运行状态，注意观察轧制效果。

e.轧制完成后，关闭设备，进行材料取离，清理工作区域。

f.关闭设备总电源，进行设备保养和清洁。

2.特定操作技术规范：

a.装夹材料时，确保材料与设备夹具接触紧密，防止材料移位。

b.调整设备参数时，应缓慢进行，避免参数突变导致设备损坏。

c.轧制过程中，操作人员应时刻注意设备运行状况，发现异常立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现故障，立即停机，报告上级，并按应急预案进行处理。

b.发现材料或产品异常，停止操作，检查原因，排除故障后再继续作业。

c.人员受伤，立即停止作业，进行急救处理，并报告安全管理部门。

d.火灾、泄漏等紧急情况，按应急预案迅速撤离现场，并拨打报警电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行电流和电压稳定，无过载现象。

c.传动系统润滑良好，无异常磨损痕迹。

d.润滑油温度正常，无过热现象。

e.安全防护装置齐全有效，无缺失或损坏。

f.系统显示正常，无错误代码或警告信息。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音异常，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

d.润滑油变质或不足，可能导致设备磨损加剧。

e.安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备检查，包括外观、运行参数等。

b.使用听诊器、温度计等工具，对设备进行现场检测。

c.利用设备自带的监控系统，实时监控设备运行状态。

d.记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

e.建立设备维护保养档案，定期进行维护和更换易损件。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止是否顺畅，有无异常反应。

b.监测设备运行速度是否稳定，是否符合设定参数。

c.检查轧制压力是否均匀，有无波动。

d.观察轧制产品表面质量，如平整度、厚度等。

e.测试设备润滑系统的工作状态，确保润滑效果。

f.检查电气系统工作是否正常，包括电流、电压等参数。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力等。

b.调整轧辊间隙，确保产品尺寸精度。

c.检查并调整润滑系统，保证润滑效果。

d.更换或修复损坏的零部件，如轴承、齿轮等。

e.检查电气系统，修复或更换故障元件。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停机检查，分析原因，采取相应措施。

-设备振动过大：检查轴承、基础等，必要时进行维修或更换。

-设备噪音异常：检查齿轮、轴承等，调整或更换磨损部件。