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外延工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：外延工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于外延工岗位的所有工作人员，包括新员工、转岗员工及实习生等。

2.目的：为保障外延工岗位工作人员的人身安全与健康，规范操作流程，预防和减少事故发生，确保生产顺利进行。通过以下措施实现：明确操作要求，提高安全意识；加强现场管理，消除安全隐患；加强培训，提高操作技能。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品。检查防护用品是否完好，如有损坏或过期应及时更换。

2.设备检查：操作前应对所用设备进行彻底检查，包括但不限于电气设备、机械部件、液压系统等，确保设备运行正常，无故障隐患。检查设备的安全防护装置是否齐全有效。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。检查现场照明是否充足，通风是否良好，温度、湿度等环境条件应符合作业要求。

4.个人准备：上岗前应了解并熟悉操作规程，确认对所操作设备、工具及材料的性能、特点有充分了解。保持良好的精神状态，不得疲劳上岗。

5.安全警示：操作前应仔细阅读设备操作手册和警示标志，了解设备操作过程中可能存在的危险因素和应急措施。

6.人员配备：根据工作内容，合理配备操作人员，确保操作过程中有足够的人员配合，避免因人员不足导致的安全隐患。

7.应急预案：熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地采取应对措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开设备电源开关，确保设备处于待机状态。检查设备各部分是否正常，如液压系统、电气系统等。

2.设定参数：根据作业要求，设定设备的工作参数，如压力、速度、温度等。确保参数设置合理，符合安全操作规范。

3.加载材料：将需要加工的材料放置在设备指定位置，确保材料稳固，避免在操作过程中移动或脱落。

4.启动加工：按下启动按钮，开始加工过程。操作过程中，密切观察设备运行状态，确保设备运行平稳，无异常振动或噪音。

5.监控过程：在加工过程中，定期检查材料加工情况，及时调整设备参数，确保加工质量。注意观察设备温度、压力等指标，防止过载或过热。

6.停止加工：加工完成后，关闭设备电源，停止设备运行。将加工好的材料从设备上取下，检查加工质量，确保符合要求。

7.清理设备：操作结束后，对设备进行清洁，清除加工残留物，检查设备各部件是否有损坏，及时修复或更换。

8.关闭设备：确保设备完全停止运行后，关闭电源，拔掉插头，确保设备处于安全状态。

9.保存记录：将操作过程中的关键数据、设备运行状态、材料加工情况等记录在案，以便日后查询和分析。

关键点：

-操作前必须确认设备处于安全状态，无故障隐患。

-操作过程中，必须严格按照设定参数进行，不得随意更改。

-注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，查明原因并处理。

-操作过程中，必须穿戴好劳动防护用品，确保人身安全。

-操作完成后，必须对设备进行清洁和保养，延长设备使用寿命。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-设备各部件工作正常，无损坏或磨损迹象。

-电气系统无短路、漏电等安全隐患。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-传动部件润滑良好，无干磨或过热现象。

-安全防护装置完好，操作界面清晰，指示灯工作正常。

-环境监测系统显示数据稳定，无报警信号。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-电气系统出现火花、异味或烟雾，可能是绝缘老化或短路。

-液压系统压力异常波动，可能是管道泄漏或阀门故障。

-传动部件过热，可能是润滑不良或负载过重。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩缺失。

-环境监测系统报警，如温度、湿度等指标超出正常范围。

-操作界面显示异常，如指示灯不亮、显示屏无反应。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修。异常状态的处理应遵循先安全后恢复生产的顺序，确保人员安全和设备完整性。同时，应及时记录设备异常情况，分析原因，制定预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行功能测试，确保所有功能键和操作按钮均能正常响应。

-进行性能测试，检查设备在满载和超载条件下的运行稳定性。

-测试设备的精度，通过校准工具或标准样品进行比对，确保加工精度符合要求。

-检查设备的温度、压力等关键参数，确保在正