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双酚A装置操作工工艺作业操作规程

文件名称：双酚A装置操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于双酚A装置操作工在工艺作业中的安全操作。操作人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和本规程，确保生产安全。规程要求操作人员具备相应的专业技能和操作资格，熟悉设备性能和操作流程，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞。对于高温或低温环境，应穿戴相应的隔热或保温服。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括设备仪表、阀门、管道、泵等是否完好无损。

b.检查设备上的压力表、流量计等仪表是否准确，是否存在泄漏现象。

c.确认设备启动和停止按钮是否正常，紧急停止按钮是否易于触及。

d.检查设备冷却系统、润滑系统是否运行正常。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否整洁，是否存在障碍物或易燃易爆物品。

b.确认操作区域通风良好，无有害气体积聚。

c.检查消防设施是否齐全、有效，灭火器材是否在有效期内。

d.检查应急照明和疏散指示标志是否完好。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务单，核对工艺参数，包括温度、压力、流量、成分比例等。

b.确认工艺流程图，了解各环节的操作要求和注意事项。

5.工具和材料准备：

a.准备好操作所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并检查其完好性。

b.准备好操作所需的材料，如密封垫、紧固件等，确保充足且符合要求。

6.安全培训与交底：

a.操作人员应接受安全操作培训，了解本规程内容。

b.操作前，班长或安全员应对操作人员进行交底，明确操作步骤、注意事项及应急处理措施。

7.操作记录：

a.操作人员应做好操作记录，记录操作时间、操作内容、设备状态、异常情况等。

b.操作记录应规范、完整，便于追溯和检查。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，应先检查设备状态，确认无误后依次开启电源、水源、气源等。

b.按照工艺流程图进行操作，先开动基础设备，如泵、风机等，再启动主要反应设备。

c.调节设备参数时，应先调节流量、压力，再调节温度等工艺参数。

d.在进行设备检修或维护时，应先停止相关设备，再进行操作。

2.作业方式：

a.操作过程中应保持注意力集中，观察设备运行情况，注意倾听设备声音。

b.调节阀门时，应缓慢、均匀，避免急剧开关，以免产生过大的压力波动。

c.检查仪表读数时，应准确读取，并与工艺要求进行对比。

d.作业时应遵循一人一机原则，不得多人同时操作同一设备。

3.异常处置：

a.发生设备故障或异常情况时，应立即停止操作，通知班长或安全员。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭相关阀门、切断电源等。

c.在排除异常情况的过程中，确保操作区域安全，避免事故扩大。

d.处理完异常情况后，经检查确认设备恢复正常，方可继续操作。

4.操作注意事项：

a.不得擅自改变设备参数，如需调整，应先向班长或安全员汇报。

b.不得在设备运行过程中进行检修或维护，除非有紧急情况。

c.不得在操作区域吸烟、用火，避免引发火灾。

d.操作过程中如发现异味、异响等异常情况，应立即停机检查，查找原因。

5.结束操作：

a.完成生产任务后，先关闭相关设备，再关闭电源、水源、气源等。

b.清理操作区域，整理工具和材料，保持现场整洁。

c.记录操作情况，包括操作时间、设备状态、异常情况等。

d.将操作情况报告给班长或安全员，确认无误后方可离开工作岗位。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表读数稳定，与设定值相符。

c.设备温度、压力、流量等参数在工艺控制范围内。

d.设备润滑系统正常，无漏油现象。

e.冷却系统运行正常，无冷却不足或过冷现象。

f.电气系统无短路、漏电现象，设备启动和停止响应正常。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动、噪音增大。

b.仪表读数异常波动，与设定值偏差过大。

c.设备温度、压力、流量等参数超出工艺控制范围。

d.设备润滑系统出现漏油、油位下降等异常。

e.冷却系统出现冷却不足或过冷现象。

f.电气系统出现短路、漏电、设备启动或停止异常。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形、泄漏等异常。

b.定时读取仪表数据，与设定值对比，发现异常及时调整。

c.监测设备温度、压力、流量等参数，确保其