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流延辅助工岗位现场作业操作规程

文件名称：流延辅助工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本操作规程适用于流延辅助工岗位的现场作业。目的在于规范流延辅助工的操作流程，确保生产过程的安全、高效，提高产品质量，保障员工的人身安全及设备完好。通过本规程的实施，提高流延辅助工的操作技能，确保生产线的正常运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括工作服、防护手套、安全帽、防护眼镜等。根据作业环境可能还需佩戴耳塞、口罩等。

2.设备检查：

-检查流延机及相关辅助设备是否处于良好状态，包括电气线路、机械部件、传动装置等。

-确认设备清洁，无异物和残留物。

-检查油、水、气等供应系统是否正常，压力是否在规定范围内。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无积水、油污，确保地面干燥，防止滑倒。

-工作环境应保持适宜的温度和湿度，通风良好，避免有害气体积聚。

-确保操作区域照明充足，视线清晰，无遮挡物。

-检查紧急停机按钮、灭火器等安全设施是否完好可用。

4.准备工作：

-阅读并理解作业指导书，确保对操作流程有清晰的认识。

-熟悉操作规程，了解异常情况下的应急处理措施。

-准备好所需的物料、工具和辅助设备，并放置在便于取用的位置。

5.检查人员资质：

-操作人员应具备相应的操作技能和知识，并通过相关培训。

-人员健康检查合格，无影响操作的疾病。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开流延机电源，按照设备操作手册的指示进行预热，确保设备温度稳定在规定范围内。

2.物料准备：根据生产需求准备相应的原材料，确保物料质量符合标准，并按照规定的顺序放置在料斗中。

3.设定参数：根据产品规格和工艺要求，在控制面板上设置流延速度、温度、压力等参数。

4.启动流延过程：启动流延机，观察物料是否均匀通过流延区域，检查流延膜的质量。

5.调整参数：根据流延膜的实际状况，适时调整流延速度、温度和压力，确保流延膜厚度均匀。

6.监控设备：持续监控流延机运行状态，注意观察设备是否有异常噪音、振动或温度异常。

7.质量检查：定期对流延膜进行质量检查，包括厚度、表面光滑度、颜色等，确保产品符合质量标准。

8.故障处理：如发现设备故障或流延膜质量异常，立即停止设备，按照应急预案进行处理。

9.关闭设备：完成生产任务后，关闭流延机，待设备冷却至安全温度，进行清洁和维护。

10.记录操作：详细记录操作过程中的参数调整、故障处理等信息，以便后续分析和改进。

关键点：

-操作前需熟悉设备性能和操作规程。

-参数设定需准确，避免对产品质量造成影响。

-严格监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-保持操作区域整洁，确保安全生产。

四、设备状态

在流延辅助工的操作中，设备的状态直接关系到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-流延速度、温度、压力等参数稳定，符合生产要求。

-物料输送顺畅，流延膜厚度均匀，表面光滑。

-电气系统工作正常，无短路或过载现象。

-传动装置润滑良好，无磨损迹象。

-安全防护装置齐全且有效，如紧急停机按钮、防护罩等。

-环境监测系统显示正常，如温度、湿度、气体浓度等。

异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能由轴承磨损、齿轮啮合不良等原因引起。

-流延速度、温度、压力等参数波动大，可能导致流延膜厚度不均或表面质量下降。

-物料输送不畅，可能由料斗堵塞、输送带磨损等原因造成。

-电气系统出现故障，如断路、短路、过载等。

-传动装置出现磨损或损坏，需要及时更换或维修。

-安全防护装置失效，如紧急停机按钮失灵、防护罩损坏等。

-环境监测系统显示异常，如温度过高、湿度不适宜、有害气体浓度超标等。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，按照应急预案进行故障排查和处理，确保设备恢复正常状态后再继续生产。同时，应记录异常情况，分析原因，并采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-使用厚度计测量流延膜的厚度，确保其符合产品规格要求。

-观察流延膜的表面质量，检查是否有气泡、裂纹或其他缺陷。

-检查流延膜的平整度和边缘整齐度。

-通过张力测试仪测定流延膜的张力，确保其在正常范围内。

-使用显微镜或高清摄像头检查流延膜的光学性能，如透明度、光泽度等。

2.调整程序：

-若测试结果显示流延膜厚度不均，调整流延速度和压力，直至达到均匀厚度。

-若发现表面质量问题，