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排水板施工石方案

一、工程概况

1.1项目背景

本项目为XX区域场地排水及地基处理工程，位于XX市XX区，总占地面积约XX万平方米。场地原为废弃工业用地，地形整体平坦，局部存在低洼区域，地表水排泄不畅，导致雨季积水严重，影响后续工程建设。根据设计要求，需通过排水板施工结合碎石垫层技术，改善场地排水条件，提高地基承载力，为后续主体工程提供稳定基础。

1.2场地工程地质条件

场地地层自上而下依次为：①杂填土，厚度1.2-2.5m，松散，含建筑垃圾及黏性土；②淤泥质黏土，厚度3.0-5.8m，流塑，高压缩性，渗透系数为1.2×10??cm/s；③粉质黏土，厚度2.5-4.2m，可塑，中等压缩性，渗透系数为5.6×10??cm/s；④砂砾石层，厚度未揭穿，中密，渗透系数为1.8×10?2cm/s。地下水位埋深0.8-1.5m，受大气降水补给，水位季节变幅约0.5m。

1.3施工范围与技术要求

施工范围为场地内积水区域及软弱地基处理区，总面积约XX平方米。主要技术要求包括：排水板采用SPB-C型塑料排水板，宽度100mm，厚度4mm，间距1.2m，呈三角形布置，设计打设深度至砂砾石层顶面以下0.5m；碎石垫层厚度300mm，粒径级配5-40mm，含泥量≤5%；排水板施工垂直度偏差≤1.5%，回带长度≤300mm；碎石垫层分层摊铺碾压，压实系数≥0.94。

1.4编制依据

本方案依据以下文件编制：《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018、《塑料排水板施工规程》JGJ/T209-2012、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012；项目岩土工程勘察报告（2023-KT-012）；施工图纸（结施-01~05）；施工合同（编号：XX-2023-008）。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术复核

施工前，项目技术负责人组织设计单位、监理单位及施工单位技术人员对施工图纸进行联合会审。重点核对排水板打设深度、间距、布置形式及碎石垫层厚度等关键参数与岩土工程勘察报告的一致性。针对场地内淤泥质黏土厚度3.0-5.8m的特性，原设计排水板打设深度至砂砾石层顶面以下0.5m，经复核砂砾石层顶面埋深约8.5-10.3m，最终确定排水板打设深度统一为9.0m，确保有效穿透软土层。同时发现原设计排水板间距1.5m，结合场地积水区域分布范围，调整为三角形布置，间距1.2m，以提高排水效率。

2.1.2施工方案交底

技术负责人根据会审后的图纸及规范要求，编制详细的施工技术交底文件，明确排水板施工工艺流程（测量放样→场地平整→排水板打设→碎石铺设→碾压→验收）、质量标准（垂直度偏差≤1.5%，回带长度≤300mm，碎石垫层压实系数≥0.94）及安全注意事项。通过专题会议向施工班组进行逐级交底，确保每个作业人员掌握施工要点，特别是打设机行走路线、桩位标记及碎石摊铺厚度等关键环节的控制要求。

2.1.3测量放样与控制网建立

测量人员根据设计图纸，在场区周边设置永久性控制点，采用全站仪建立施工控制网。以场地西南角为基准点，按照1.2m间距三角形布置的要求，每10m设置一个断面，每个断面标记5-8个排水板桩位，用木桩标注并编号。桩位放样完成后，经监理工程师复核无误，方可进行后续施工。同时，在场地周边设置水准点，定期复核标高，确保碎石垫层铺设厚度符合设计要求。

2.2物资准备

2.2.1主要材料采购与检验

排水板选用SPB-C型塑料排水板，宽度100mm，厚度4mm，由具有资质的生产厂家供货。进场时核查产品合格证、出厂检验报告，并按批次进行抽样送检，检测项目包括纵向通水量、复合体抗拉强度等，确保符合《塑料排水板质量检验标准》（JT/T521）要求。碎石垫层材料选用级配5-40mm的碎石，含泥量≤5%，针片状含量≤15%，进场前进行筛分试验和含泥量检测，不合格材料严禁进场。

2.2.2施工设备配置与调试

根据施工需求，配置IB型插板机1台，打设深度可达10m，配备垂直度控制装置，确保打设精度；12t振动压路机1台，用于碎石垫层分层碾压；5t自卸汽车3辆，负责材料运输；水准仪、全站仪各1台，用于测量控制。设备进场前进行全面检查，调试液压系统、行走系统及打设装置，确保性能稳定。插板机的打设静压力控制在80-100kN，避免过压导致排水板断裂。

2.2.3材料储存与管理

排水板存放在干燥通风的仓库内，底部垫高300mm，避免受潮变形；碎石堆场采用C15混凝土硬化，底部设置0.3%排水坡度，周边设排水沟，防止雨水浸泡导致含泥量超标。材料按规格分类堆放，设置标识牌，注明材料名称、规格、进场日期及检验状态。领用材料时严格执行“先进先出”原则，避免材料积压变质。

2.3现场准备

2.3.1场地清理与平整

采用挖掘机清除场地