铝及铝合金的焊接工艺方法.docxVIP

铝及铝合金的焊接工艺方法

一、铝及铝合金焊接的主要特性与难点

在探讨具体焊接方法之前，有必要先了解铝及铝合金焊接时面临的主要挑战，这是选择合适焊接工艺和制定工艺参数的基础。

1.氧化膜问题：铝在空气中极易与氧结合，形成一层致密且熔点极高（约2050℃）的氧化铝（Al?O?）薄膜，其熔点远高于铝母材（约660℃）。这层氧化膜不仅阻碍了母材与填充金属之间的熔合，还会因密度差异（Al?O?约3.95-4.10g/cm3，铝约2.7g/cm3）在熔池中形成夹杂，严重影响焊接质量。因此，如何有效去除和防止氧化膜的再生是铝焊接的首要任务。

2.高导热性：铝及铝合金的导热系数和比热容均远大于钢，焊接时大量热量迅速从熔池向母材传导散失。这意味着需要更高的热输入才能形成足够尺寸的熔池，同时也增加了焊接过程的控制难度，特别是对于薄板焊接，易出现未熔合等缺陷。

3.易产生气孔：液态铝能溶解大量氢气，而固态铝几乎不溶解氢。当熔池快速冷却时，氢气来不及逸出，便在焊缝中形成气孔。此外，氧化膜吸附水分也是氢的重要来源。

4.热裂纹敏感性：铝及铝合金的线膨胀系数和结晶收缩率较大，焊接时易产生较大的焊接应力和变形。同时，某些铝合金（如铝镁系、铝铜系）在焊接过程中，由于低熔点共晶物的存在，在晶界处易形成液化裂纹和结晶裂纹。

5.无色泽变化：铝从固态到液态的转变过程中，没有明显的颜色变化作为警示，这使得焊工难以直观判断熔池的温度和状态，增加了操作难度。

6.焊接变形大：由于其较高的线膨胀系数和焊接过程中的不均匀加热与冷却，铝及铝合金焊接后极易产生较大的变形，矫正也相对困难。

二、焊接前的准备工作

高质量的焊接接头始于严谨的焊前准备，这对于铝及铝合金尤为关键。

1.接头设计：应根据板厚、受力情况、焊接方法等因素合理设计坡口形式和尺寸。常见的坡口形式有I形、V形、X形、U形等。考虑到铝的流动性，坡口角度通常比钢略大，以保证良好的熔透和焊道成形。

2.表面清理：这是铝焊接中至关重要的环节，目的是去除待焊区域的氧化膜、油污、水分及其他杂质。

*化学清洗：常用溶剂（如丙酮、乙醇）去除油污，用碱性溶液（如氢氧化钠溶液）或酸性溶液（如硝酸溶液）去除氧化膜，最后用清水冲洗并干燥。此法适用于批量生产和复杂工件。

*机械清理：对于小件或局部区域，可采用不锈钢丝刷（严禁使用碳钢刷，以防渗碳）、刮刀、砂纸或专用氧化铝砂轮打磨。清理后应尽快焊接，避免二次氧化。

3.装配与定位焊：装配时应保证接缝间隙均匀，预留合适的反变形量以抵消焊接变形。定位焊的质量直接影响最终焊缝质量，其工艺应与正式焊接相同，焊点数量和尺寸需适当，防止焊接过程中开裂或变形。

4.保护措施：对于氩弧焊等气体保护焊方法，需确保保护气体的纯度（通常要求99.99%以上的纯氩），并检查焊炬、气管的密封性。

5.预热：对于厚度较大（如超过10mm）或导热性极强的铝合金（如纯铝），以及某些热处理强化型铝合金，适当预热有助于降低焊接应力、减少裂纹倾向、改善熔透性。预热温度一般在____℃之间，具体根据材质和厚度确定，避免温度过高导致晶粒粗大或过烧。

三、常用焊接方法及其工艺特点

针对铝及铝合金的特性，目前已发展出多种有效的焊接方法，各有其适用范围和工艺特点。

（一）钨极惰性气体保护焊（TIG焊，TungstenInertGasWelding）

TIG焊，国内常称为氩弧焊，是铝及铝合金焊接中应用最为广泛的方法之一，尤其适用于薄板、小件及对焊接质量要求高的场合。

*原理：利用钨极与工件之间产生的电弧作为热源，熔化母材和填充焊丝（若有），同时通过喷嘴喷出的惰性气体（通常为氩气）保护钨极、电弧和熔池免受空气的有害作用。

*特点：

*焊接质量优良，焊缝成形美观，热影响区小。

*易于控制熔池，操作灵活，可进行全位置焊接。

*无飞溅，焊接过程稳定。

*但焊接效率相对较低，劳动强度较大，对焊工技能要求高。

*工艺要点：

*交流TIG焊：是焊接铝及铝合金最常用的方式。利用交流电的阴极清理作用（负半周时钨极为阴极，发射电子轰击工件表面，破碎氧化膜）去除氧化膜。

*直流反接：虽有更强的阴极清理作用，但钨极烧损严重，仅用于薄件纯铝的焊接。

*直流正接：钨极寿命长，但无阴极清理作用，不用于铝的熔化焊。

*选择合适的钨极直径、喷嘴大小、焊接电流、电弧电压、焊接速度及氩气流量。通常采用纯钨或锆钨电极。

*填充焊丝的成分应与母材匹配，操作时注意焊丝的添加时机和位置，避免扰乱保护气流。

（二）熔化极惰性气体保护焊（MIG焊，MetalInertGasWelding）/熔化极活性气体保护焊（MAG焊）

MIG焊（国内常称熔化极氩弧焊