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公司金属材酸洗工职业健康操作规程

文件名称：公司金属材酸洗工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属材酸洗工在金属材酸洗作业过程中的职业健康操作。规程适用于所有从事金属材酸洗工作的员工，包括操作人员、维护人员及管理人员。规程旨在确保员工在酸洗作业中的人身安全和健康，防止职业病的产生。员工应严格遵守本规程，确保操作安全、规范。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴防护眼镜，防止酸液溅入眼中。

b.配戴防酸手套，确保手套材质符合防酸要求，避免皮肤直接接触酸液。

c.穿着防酸工作服，确保衣物材质具有防酸、防腐蚀性能。

d.使用防酸鞋，保护脚部免受酸液侵蚀。

e.操作过程中应佩戴防尘口罩，防止吸入酸雾和粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如管道、阀门、泵体等。

b.检查设备内部是否有异物，确保设备内部清洁。

c.检查酸液储存罐液位，确保酸液充足。

d.检查设备电气线路是否完好，无裸露电线。

e.检查设备安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、报警装置等。

f.进行设备空载试运行，检查设备运行是否平稳。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积。

b.设置明显的酸洗作业警示标志，提醒他人注意安全。

c.作业区域应配备应急处理设施，如中和剂、洗眼器、消防器材等。

d.作业区域通风良好，确保酸雾和有害气体及时排出。

e.作业区域地面应铺设防滑材料，防止操作人员滑倒。

f.设立酸洗作业专用通道，确保操作人员安全通行。

g.作业区域照明充足，便于操作人员观察作业情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.首先打开通风系统，确保作业区域空气流通。

b.检查设备状态，确认设备处于正常工作状态。

c.根据生产要求，将金属材放置于指定位置。

d.启动酸液泵，缓慢加入酸液至预定浓度。

e.开启搅拌器，使酸液均匀分布。

f.启动设备，开始酸洗作业。

g.定期检查酸液浓度和温度，确保工艺参数符合要求。

h.作业完成后，关闭设备，停止酸液泵和搅拌器。

i.清洗设备，排放酸液，进行安全检查。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于形状复杂或表面有特殊要求的金属材，应调整酸液浓度和温度，避免损伤。

b.对于大型金属材，应分批次进行酸洗，防止设备超负荷运行。

c.在酸洗过程中，如发现金属材表面有异常情况，应立即停止操作，分析原因并采取措施。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备故障，应立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

b.若酸液泄漏，应立即关闭酸液泵，穿戴防护用具，用中和剂进行中和处理。

c.若操作人员皮肤或眼睛接触到酸液，应立即用大量清水冲洗，必要时就医。

d.若设备出现火灾，应立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

e.若出现酸雾，应立即关闭通风系统，打开紧急通风设备，疏散人员至安全区域。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时应保持平稳，无剧烈震动。

b.酸液泵运行时，压力应在规定范围内，不得过高或过低。

c.搅拌器转速应稳定，转速应符合工艺要求。

d.设备温度应保持在规定范围内，不宜过高或过低。

e.电气设备运行时，电压和电流应稳定，无异常波动。

f.通风系统应正常工作，确保酸雾和有害气体及时排出。

g.设备运行噪音应在可接受范围内，无异常噪音。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现剧烈震动，可能是因为设备安装不稳定或轴承损坏。

b.酸液泵压力异常，可能是因为泵内堵塞、泄漏或电机故障。

c.搅拌器转速不稳定，可能是因为电机故障或传动系统问题。

d.设备温度异常升高，可能是因为冷却系统故障或过载运行。

e.电气设备电压或电流波动，可能是因为电源问题或电气线路故障。

f.通风系统故障，可能导致酸雾积聚，影响操作人员健康。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏迹象。

b.使用压力表、温度计等仪器，定期监测设备运行参数。

c.对电气设备进行定期检查，确保电气线路无老化、破损。

d.定期清洁设备，防止酸液、灰尘等物质积累影响设备运行。

e.设备运行过程中，操作人员应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作并报告。

f.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。

g.记录设备运行数据，包括运行时间、故障情况等，以便分析和改进。

五、操作过程中的测试和调整

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